安徽合力股份有限公司隶属于安徽叉车集团，是国内工业车辆（叉车）行业龙头企业，连续34年稳居国内叉车产销量榜首，2024年实现整车产销34.02万台、营业收入173.25亿元，产品型号超6000款，业务覆盖全球130余个国家和地区，是典型多品种、小批量、强定制化、长工艺链离散装备制造企业。

2025年9月，入选工信部六部委联合认定2025年度卓越级智能工厂，为安徽省装备制造领域核心示范项目；同一条产线项目以工业车辆离散型制造5G智能工厂名义，入选工信部《2025年5G工厂典型应用实践》全国百大标杆案例，是安徽省6家上榜项目之一；先后获评工信部数字领航大企业数字化转型典型案例、安徽省两业融合发展标杆单位、省级智能工厂等多项省级、国家级荣誉，轻量化结构件智能制造技术经行业鉴定达到国内领先、部分国际先进水平。

2023年起正式落地“数智合力2025”数字化转型三年专项行动，搭建DHOS数字化合力运营体系，确立“三智一网”核心路径：智能制造、智能产品、智能服务+FICS飞科思工业互联网平台，打破研发、生产、供应链、售后数据壁垒，从传统装备制造向“产品+系统解决方案+全生命周期服务”的智能物流服务商转型升级。

一、转型前痛点与生产瓶颈

叉车整机包含车架、门架、液压系统、电控总成等数十类零部件，订单具备个性化定制比例高、批次零散、插单改单频繁特征，传统生产模式存在五大核心短板：

1.产线柔性严重不足：传统流水线适配大批量标准化生产，6000余种车型订单切换排产周期长，换线成本高，难以快速响应客户定制需求；

2.网络通信能力薄弱：厂区多车间跨区域WiFi组网时延高、易断连，无法支撑AGV集群调度、机器人远程调试、机器视觉高速数据回传，设备联网率不足50%；

3.全链路数据孤岛突出：ERP、MES、仓储、采购、售后系统相互独立，无统一数据底座，生产过程无法闭环追溯，质量问题溯源难度大；

4.关键工序人工依赖度高：车架、门架核心结构件焊接、尺寸检测以人工为主，作业强度大、焊接一致性差，漏检错检频发，品控稳定性弱；

5.上下游协同与后市场滞后：供应商来料对账、计划协同依靠线下单据；售出叉车无法远程监控工况，维保被动响应，服务模式粗放低效。

二、1+1+N全链路智造体系

项目摒弃单点设备智能化改造，构建1张5G-SA独立专网+1个专网运营管理平台+N项场景化工业应用标准化离散制造架构，配套FICS工业互联网平台作为企业级数据中枢，形成“端-边-云”协同智造底座。

（一）5G独立组网工业专网

采用5GSA独立组网+网络切片+MEC边缘计算架构，依托省内PTN/SPN传输承载，生产核心数据本地边缘节点私有化存储，不上公网保障工业数据安全；

•厂区5G室内外信号覆盖率≥99%，生产装备整体联网率、无线终端5G接入率突破97%；

•设备数据采集传输速率提升40%以上，跨车间设备协同时延压缩至毫秒级；

•多类型设备兼容接入：数控机床/工业PC通过5G工业网关入网，AGV小车硬件改造直连5G，视觉检测摄像头5G直传，手持作业终端经由工业CPE转换WiFi接入，最大化盘活现有生产设备资产。

（二）FICS飞科思工业互联网平台（自研）

平台分为边缘接入层、IaaS基础设施层、PaaS平台服务层、SaaS应用层、产业生态层五大层级，下设工业物联网、工业大数据、工业应用、工业AI四大子平台，具备工信部企业上云典型案例、长三角重点工业互联网平台资质。

平台双向打通业务链路：

1.向下连接车间：接入厂区100余台数控加工、焊接、检测、物流设备，实时采集设备参数、生产工单、工艺数据；

2.向上链接产业端：纳管全国52.5万台在役叉车终端、2400余个车型、10万+上下游客户与供应商数据，统一数据标准，实现研产供销服数据全域贯通。

（三）DHOS数字化合力运营体系

以企业数据总线、数据中台搭建集团级数字化管控底座，统一统筹ERP企业资源计划、MES生产执行、WMS仓储管理、SRM供应链协同、CRM客户服务全系统集成，完成业务流程在线化、决策数据化，支撑集团17家分子公司数字化统一管控。

四、八大智能化落地应用场景

场景一：研发设计数字化与工艺仿真前置

前端搭建参数化三维CAD模块化设计体系，客户个性化订单可自动拆解BOM物料清单，一键完成工艺路线规划；针对车架焊接、结构件受力开展力学仿真、焊接工艺模拟，在设计端提前规避生产缺陷，大幅削减试产返工频次，将新品研发落地周期缩短30%以上；依托PLM产品生命周期管理平台，实现图纸、工艺文件版本统一管控，杜绝车间图纸错用问题。

场景二：柔性自动化生产与机器人集群作业

车间部署多组门架、车架智能焊接机器人工作站，全流程替代人工焊接；MES系统自动拆解总生产计划，向数控车床、加工中心下发工序工单，设备按照订单优先级动态排产；依托5G低时延特性，异地技术人员可远程完成机器人程序下发、故障调试、参数修改，减少工程师跨厂区往返频次；搭载AI预测性维护模块，采集机床振动、电流、温度数据，算法预判零部件损耗，由被动抢修转为主动预防性维保，设备非计划停机时间下降22%。

场景三：5G+AGV集群智能物流调度

厂区部署数十台自研5G版AGV无人搬运设备，搭载室内高精度定位系统，根据MES物料需求指令，自主完成原材料入库、工序间转运、成品下线入库、库位自动上架，支持多车动态避障、路径自主规划、任务优先级动态分配；配套24米超高立体智能仓库，搭载视觉识别无人拣选系统，仓储占地面积缩减70%，拣货准确率达99.99%，场内整体物流运转效率提升15%以上。

场景四：机器视觉在线全维度质量检测

在门架、车架关键工序设置5G激光视觉检测工位，自动抓取工件尺寸、焊缝成型数据，与标准工艺参数比对，不良品自动锁止拦截，检测数据绑定工件条码上传溯源系统；彻底解决人工肉眼检测漏检、误差大问题，结构件一次合格率显著提升，焊接工序不良率下降58%，质量检测人力岗位大幅精简。

场景五：AR辅助现场运维与移动巡检

一线作业人员佩戴AR智能终端，扫码调取对应工序三维图纸、标准作业指导书、历史故障维修方案；车间管理人员使用移动端5G巡检终端，实时调取工位监控画面、设备运行参数、工单完成进度，现场问题线上闭环登记处置，车间巡检效率提升50%，现场管理透明度全面提高。

场景六：产品全生命周期数字化溯源

从原材料来料批次、加工操作人员、设备运行参数、每道工序工艺记录、质检结果、成品出库信息全部通过5G实时采集上链归档，单台叉车整机可反向一键溯源全生产链路；满足工程机械行业监管、质保理赔、质量复盘合规需求，售后问题定位时长从数天压缩至分钟级。

场景七：集团级数字化供应链协同平台

上线统一SRM供应链管理系统，覆盖集团17家经营单元，接入1300余家核心供应商；实现采购需求线上下发、来料检验线上确认、对账结算线上闭环，建立供应商全生命周期准入、评级、考核体系；生产主计划与供应商产能、物料库存动态联动，供应链响应速度提升，供应链抗风险韧性显著增强，落地41项业务流程数字化变革点。

场景八：5G车联网+服务型制造转型

依托FICS平台对已售出叉车加装车载物联网终端，远程采集车辆定位、运行时长、油耗、故障代码、驾驶员操作行为数据，系统自动推送维保提醒、故障预警；搭建一体化后市场服务平台，建立“一车一档”电子档案，实现客户报修、派单、维修、配件出库、费用结算全流程线上化，企业从单纯售卖硬件产品，延伸至车队管理、设备租赁、维保运维、资产风控等增值服务，智能物流服务板块2025年营收同比增幅超100%。

五、实施成效

（一）生产经营指标

1.工厂全员劳动生产率提升19.77%；

2.整体生产综合效率提升26.04%；

3.车间安全事故发生率下降95%以上；

4.新员工数字化工艺体系赋能下，上岗独立作业周期由传统半年缩短至两周，人才培养成本大幅降低。

（二）结构件制造成本压降

《轻质工业车辆结构件柔性共平台智能制造关键技术应用研究》项目经省级科技成果鉴定：

•车架单件生产成本：553元降至297.8元；

•门架单件生产成本：233.9元降至109.4元；

项目累计取得发明专利2项、实用新型专利11项，获评安徽省科学技术三等奖。

（三）数字化管理与生态效益

1.数据层面：破除10余套业务系统信息孤岛，统一企业数据标准，数据跨部门共享效率提升60%；

2.绿色低碳：依托数字孪生能耗可视化平台，对厂区水、电、气、原材料消耗精细化管控，单位产品综合能耗稳步下降；

3.模式输出：形成适配多品种离散装备制造的“5G+工业互联网+智能工厂”标准化建设方案，可向工程机械、专用装备等同类制造行业复制推广。

六、项目示范价值

1.针对离散制造痛点提供落地方案：区别于流程行业智能工厂，本项目聚焦叉车行业多订单、强定制、工序分散特征，以5G专网解决无线通信短板，用工业互联网平台打通端到端数据，避免重硬件轻软件、重自动化轻数字化的常见转型误区；

2.实现“智造+产品+服务”三位一体升级：不止局限于车间生产线改造，向上延伸研发数字化，向下打通供应链与后市场服务，完成制造企业价值链全链条升级；

3.国企数字化转型可参考路径：依托集团顶层战略统筹，分步搭建数据中台与业务系统，循序渐进完成设备联网、场景试点、全域推广，兼顾现有设备利旧与新技术迭代，控制改造成本与实施风险；

4.国家级梯度培育标杆样本：作为工信部卓越级智能工厂公示项目，完整覆盖智能制造能力成熟度全维度评价指标，可为国内装备制造企业申报智能工厂、5G工厂、数字化转型示范项目提供完整参考范式。

本文由新工业网整理，信息来源与出处：

1.工信部2025年度卓越级智能工厂公示、合肥市工信局5G工厂典型案例公示：合肥市工业和信息化局官网、工信部装备工业一司公示文件；

2.安徽合力官方官网新闻《喜报！合力股份荣膺工信部“卓越级智能工厂”》《5G工厂皖美解码|安徽合力：打通5G全连接“经脉”》；

3.安徽经济报、安徽日报、中国经济网、人民网安徽频道官方媒体专题报道；

4.工信部《2025年5G工厂典型应用实践》官方案例库、亿欧智库行业案例收录内容；

5.中国工程机械工业协会科技成果鉴定公告、安徽省发改委两业融合标杆案例材料；

6.中国AGV网、第一工程机械网行业深度调研稿件。