装备制造业是为经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分，承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任。根据最新统计，2023年中国装备行业市场规模达到3.2万亿，预计2024年将达3.4万亿元。同时随着国产化替代、大规模设备更新换代政策的出台，也为装备行业带来新的发展机遇。然而作为中国制造业升级的先锋和桥头堡，装备制造业做强做大仍然面临诸多挑战，尤其是数字化应用仍然存在很多痛点和难点，本文将围绕装备制造企业数字化转型之困展开讨论。

装备制造企业数字化转型之困

装备制造业生产的产品往往具有定制化程度高、结构复杂且生产周期长等特点，其生产制造通常采用项目制模式进行管理，由于市场需求波动比较大，如何做好项目设计，保障生产进度与成本管控，是行业的一个主要痛点和难点。

由于是高度定制化的行业，生命周期越来越短，装备制造业大多已经从过去的按库存生产（MTS）转向了按订单生产（MTO）、按订单设计（ETO）、按订单配置（CTO）以及按订单装配（ATO）的个性化定制业务模式，使得产品结构复杂度不断提高，这带来两个问题：一是工程设计任务很重，不仅老产品要做优化设计，新产品的开发也要重新设计，导致研发过程有大量的设计变更和工艺设计任务，带来大量非准设计构件；二是设计BOM频繁变更导致采购难度增加，尽管有企业通过“标准化+定制化”的方式减轻非标产品需求的工作量，但设计BOM向制造BOM转换的效率仍然存在问题。主要是很多企业未能通过数字化手段拉通从定制化研发到定制化制造的整个过程，导致各部门信息不畅，直接影响生产和采购。

另外，由于是按订单定制，为保证交付效率，通常会采用“边设计、边采购和边生产”的模式，不可避免地会面临频繁插单的情况，企业需要随时根据订单需求的变化不断地修改生产计划，不仅任务分解量大，执行进度跟进很困难，带来的连锁反应是：物料齐套难以保证，欠料频发；外协加工件供应及时性和质量无法保障；物料出入库频繁，现场WIP管理变得混乱，一系列问题都加剧了计划执行的难度，导致交期难以控制，直接影响生产成本的管控，特别是项目制核算成本的生产模式，数据的准确性直接影响了项目的成本和企业的盈利。

在品控方面，由于生产流程长、质量管控点多，难及时发现问题和缺陷，对生产过程和质量的控制能力直接关系到生产效率和产品的质量。此外，装备制造行业越来越有产品服务化的趋势，尤其是大型复杂装备和小批量定制化模式下，产品服务已经成为客户满意度提升重要依据，甚至为装备制造企业带来第二增长曲线。

美云智数行业运营副总经理周敏认为，装备制造业数字化转型的主要问题是，客户个性化的逐步增加带来了产品改制多，工艺长且复杂，销售端难以控制需求，同时存在部分物料供应端对供应商影响力较弱，交付压力集中于物料供应和制造周期的压缩，任何异常问题都会可能影响承诺交期，进而影响客户满意度。而要破除当前装备制造业面临的问题，就必须从OTD全价值链重塑的视角进行深度思考。

构建以用户为中心的全价值链运营

装备制造过程的复杂度越高，成本曲线越陡峭，大批量通用型装备、小批量定制化装备、大型复杂装备制造复杂度依次加大，如何压低成本曲线，实现持续盈利，已经成为愈发激烈的市场竞争下装备制造数字化转型的重要契机。针对装备行业面临的挑战和数字化转型升级需求，美云智数主张全价值链审视业务痛点，打破孤立的价值体系和内部沟通壁垒，通过全价值链流程拉通，实时掌握订单交付各环节状况，围绕订单贯通数据，实现端到端业务可视。

针对研发端，美云智数以产品为核心实现产品信息一体化协同管理，最大化设计可重用性，确保产品数据在产品全生命周期上下游的一致性，保障产品工艺数据向生产端传递的准确性；同时在建立规范的研发体系基础上，重点突破研发效率低下、可制造性差、物料采购成本高齐套难的问题。就具体产品而言，美云智数PLM方案可实现从规划到退市的产品全生命周期管理、跨领域活动拉通，保证产品数据与研发过程统一，主数据的唯一、稳定、可靠，高效提升产品研发效率并缩短产品创新研发周期。

针对计划端，美云智数以客户需求为中心，实现“产销计划-生产计划-车间排程-物料采购计划-发运计划”的一体化协同，帮助生产计划人员掌握供需动向，全面及时洞悉资源、物料瓶颈，高效便捷安排生产；从资源全局优化配置角度，优化工厂资源部署；帮助工厂以客户订单视角，联动销售订单与制造工单排产、制造执行及物流管控，提升整体运营效率；以计划排程为龙头，牵引价值链前后工序联动排产，总装驱动，部装跟随，保证工厂整体交付能力；实现对生产排程的事前监控，柔性可配置的生产执行过程和期间绩效KPI，为工厂提供实时数据洞察。

针对采购端，美云智数搭以满足客户需求为中心，OTD端到端拉通全价值链的业务流、资金流及信息流，打通订单计划、物料计划、车间计划以及物流仓储计划的全链路，实现产销协同、产供协同和送货协同，并通过供应链控制塔实现关键控制点的透明、可视、可控，提升供应链整体效率。对于供应商，提供注册、准入、合作、评价、退出的全周期管理。

针对制造端，美云智数APS高效输出生产计划并使其下达至最终环节。通过看板数据及“JIT”反向拉动方式，使各制造环节相互制约，有效保证生产速度和均衡生产，快速协调生产资源，有效管控生产现场；拉通各环节流程，通过生产大数据的采集、传输及精准分析，实时监控各工序进度和实现动态调度，快速处理预警问题，实现精益化生产管控和业务的精准化协同；改变传统车间作业模式，实现自动化生产；通过构建设备集成工控网络，实时把控生产进度，助力实现智能工厂转型。

针对运营端，美云智数结合行业经验，帮助装备制造企业制定顶层战略KPI，构建“横向到边、纵向到底”的运营指标体系，进而推动“三个管理一致”：跨经营单元的管理一致、战略规划到落地执行的管理一致、从过程到结果的管理一致。自下而上统计业绩指标达成情况，从而提升企业经营体质。通过自上而下对顶层战略KPI“纵向到底”地进行逐层目标拆解，并在各层级横向拆解目标时“横向到边”，确保战略KPI指标在企业的各个层级、各个领域落实到位，并通过自下而上地对业绩指标达成进行统计，落实数字运营，提升企业经营体质。“通过构建这样的数字运营体系和平台，各经营单元的经营就如同在透明但又被隔离的玻璃房子里，运营部门能够看见经营单元的经营情况，同时经营单元的日常经营又不会被干扰。如同前店后厂的透明厨房模式，透明化就会产生威慑力”，美云智数行业运营副总经理周敏如是说。

美云智数方案为装备制造业赋能

目前，美云智数借助多年在装备制造行业与头部客户的项目合作，具备了为装备制造企业全价值链运营提效的产品和产品组合基础，积累了丰富的行业实践经验，形成了装备制造业全价值链运营提效的综合解决方案。以重构装备制造企业的产品全生命周期流程、供应商全生命周期流程、设计制造一体化流程为目的，为装备制造企业提供工业软件和咨询服务，涵盖研发设计、采购供应链、生产制造、质量管控、仓储物流、运维服务的全业务流程，在重工、电机、工业机器人、航空航天等行业得到了广泛应用。同时，基于美的集团在各个业务领域对AIGC的场景应用实践经验，美云智数逐步在装备制造行业进行AIGC场景应用创新。

在某电动工具领先企业，2018年与美云智数合作，通过部署APS、MES和SRM三大系统，拉通计划与供应、生产管理，结合资源、工艺、库存情况，指导生产执行、物料配送、投料防错，实现智能化均衡生产，并通过部署供应链管理一体化平台，实现采购业务端到端全过程可视，缩短交付周期，提升准时交付率，同时在制造现场，通过SCADA实现设备互通互联，使报工及时性得到提升，有效地较少了现场异常。

在某头部电机企业，携手美云智数启动数字化转型，于2023年上线GPM，为企业构建一整套规范的项目管理体系与流程，贯穿项目全生命周期，聚焦高效协同研发、产品目标驱动、规范流程决策等功能，缩短了项目周期、减少项目风险。2024年又上线MES、SRM、DOM，实现对采购业务的全过程管理，并使生产OTD全流程透明化，企业实时掌控生产进度，降低不良率，提高生产效率。

另外，一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的瓦楞纸箱印刷包装设备提供商，在与美云智数合作以前，公司面临计划不准、生产不可控、供应链成本高、运营过程不透明等问题，通过美云智数全价值链端到端解决方案，实现产、供、运营端到端一体化建设。

编辑点评

美云智数在装备行业深耕多年，从传统装备到智能装备，从大批量装备到定制装备，从外资到内资装备企业，为企业提供领先的数字化转型服务。此次发布的全新解决方案将助力装备制造业数字化转型进阶，全面提升核心竞争力，实现高质量发展。