2025年11月27日，南京国际博览中心人声鼎沸。恰逢世界智能制造大会举办十周年，这场由江苏省人民政府与国际智能制造联盟（ICIM）联合主办的行业盛典，首次引入国际顶级机构主导，以“数智驱动 新质领航”为主题，用5.5万平方米的展览规模、21个国家和地区的456家参展企业、近200位全球行业大咖的阵容，勾勒出智能制造从“技术探索”迈向“规模落地”的清晰轨迹。

与往年不同，本届大会最鲜明的特征是“务实”与“突破”：首批15家领航级智能工厂集体亮相当众宣誓，国际智能制造联盟发布的“双十”科技进展覆盖从航天装配到钢铁冶炼的全产业链，中外企业签约金额创下历史新高。在全球制造业面临供应链重构、技术迭代加速的关键节点，这场盛会不仅是成果展示的窗口，更成为全球产业界凝聚共识、共谋发展的“风向标”。

三大维度解码产业变革新逻辑

技术演进：从“单点创新”到“体系化突破”

国际智能制造联盟荣誉主席周济院士在主旨演讲中提出的“智能制造2.0”概念，成为贯穿大会的核心议题。他将智能制造的发展划分为三个范式：数字化制造（1.0）、“互联网+”智造（1.5），以及当前AI与先进制造深度融合的智能制造2.0。“这不是简单的技术叠加，而是生产模式的根本性变革——信息系统从‘执行指令’升级为‘自主学习’，人与机器的关系实现从‘授之以鱼’到‘授之以渔’的跨越。”周济强调。

这一判断在“2025世界智能制造十大科技进展”中得到充分印证。与往年侧重单一技术不同，今年的入选成果呈现出“体系化、全链条”特征：华为生产数字平台构建“端-网-云-数”协同底座，支持1000多种工业协议实现95%设备快速联接，其“数据+大模型”模式让质量管控从事后补救转向过程预防，质检准确率达98%；中国科学院沈阳自动化所研发的液体火箭发动机智能脉动装配技术，将传统串行装配升级为并行制造体系，产能提升10倍以上，已支撑40余次航天发射任务；南钢股份打造的全要素资源优化与智慧运营中心，通过全价值链数据治理实现吨钢质量成本显著下降，其低应力薄板已应用于国产首艘大型邮轮。

值得关注的是，“AI+垂直行业”成为技术落地的主流路径。苏州华星光电的AI驱动新型显示面板工厂，通过自主垂域大模型“星智”赋能，实现微米级缺陷判别准确率95%，极限制造周期大幅缩短；常州宏大的印染定形数字化系统，凭借AI大模型破解多品种织物检测难题，在数百家企业应用后显著降低能耗与布料消耗。正如国际智能制造联盟主席杨华勇院士所言：“通用人工智能的突破，正在让智能制造从‘选答题’变成‘必答题’，而垂直场景的深度融合则是破题关键。”

产业生态：从“企业单打”到“链群协同”

如果说技术是内核，那么生态协同则是本届大会展现的另一大亮点。首批15家领航级智能工厂的集体亮相，标志着我国智能制造从“单点试点”进入“梯队引领”的新阶段。这些分布于装备制造、原材料、电子信息等关键行业的标杆企业，用实战成果诠释了“协同创造价值”的深刻内涵。

在装备制造领域，徐工通过AI驱动的研发制造模式，将全球定制订单交付周期缩短55%；上汽通用五菱首创智能岛制造模式，兼容24款车型实现全柔性生产，设备综合利用率达98.8%。在原材料行业，宝钢股份以预测式制造让硅钢成品库存下降超50%，南钢凭借数字孪生技术实现特殊钢订单准时达成率98.5%。中国信通院院长余晓晖在报告中指出：“领航级智能工厂正在通过‘智能制造母工厂’模式，带动产业链上下游协同升级，形成更具韧性的产业网络。”

这种协同不仅体现在国内产业链，更延伸至全球范围。大会首次联合斯图加特展览集团打造国际特邀展区，博世、艾默生等国际巨头与华为、徐工等中国企业同台竞技、寻求合作。京东工业与德赛电池、翼菲智能签署战略合作协议，计划搭建产业链数字高速公路；南京威诺克等本土企业的智能数控机床，已成功打入国际市场，与库卡、埃斯顿等国际品牌展开竞争。杨华勇院士在致辞中承诺：“国际智能制造联盟将推动各国在技术研发、标准制定、人才培养等领域深化协作，让全球共享智能制造发展成果。”

实践路径：央企领航与民企创新双轮驱动

在本届大会的产业实践分享中，一条“央企扛旗、民企攻坚”的双轮驱动路径愈发清晰。作为工业母机领域的“国家队”，中国通用技术集团董事长于旭波提出六大举措，包括构建“基础研究+应用开发+产业化落地”全链条创新生态，聚焦高端数控整机等“卡脖子”环节攻关，用5G、数字孪生技术打造工业母机示范线等，彰显了央企在制造强国战略中的使命担当。

中国中信集团总经理张文武则透露，集团已启动科技创新“磐石”行动，构建“2+4+N”科创集群，重点推动AI技术在材料设计、绿色低碳等场景落地，通过技术赋能带动产业链协同升级。这种“顶层设计+资源整合”的央企优势，与民企的“灵活创新+场景深耕”形成互补。南京本土企业首发的巡操一体人形机器人、朗坤智慧的AI能效优化控制系统，以及常州博瑞电力的构网型电力装备智能工厂，均展现了民企在细分领域的技术突破能力。

国际企业的实践则为中国产业升级提供了参照。博世集团全球执行副总裁骆无为（UweLoebel）分享了工业自动化与智能供应链的协同经验，其软硬件融合方案已在全球多个工厂落地；艾默生流量测量全球总裁Susan Hughes提出的“无界自动化”架构，通过云、边、端统一数据模型打破工业数据孤岛，为流程工业智能化提供了新路径。中外企业的同台交流，既展现了全球智能制造的竞争态势，也孕育着跨区域合作的新机遇。

未来五年智能制造关键词

智能化渗透率加速提升

按照周济院士提出的十年规划，2030年前我国规上企业将基本完成数字化转型，智能制造2.0技术将开展大规模试点。随着华为生产数字平台、倍福TwinCAT PLC++等通用技术方案的普及，中小企业的智能化转型成本将大幅降低，行业渗透率有望从当前的不足30%提升至50%以上。

标准之争成为核心战场

领航级智能工厂的梯度培育，将推动形成一批具有中国特色的智能制造标准。国际智能制造联盟主导的全球合作倡议，有望让中国标准在高端装备、工业软件等领域获得更多国际认可。同时，AI伦理、数据安全、知识产权保护等领域的规则制定，将成为各国竞争与合作的焦点。

绿色低碳与智能化深度绑定

从联想天津ICT行业零碳工厂，到南钢的全要素资源优化，绿色低碳已成为智能制造的核心评价指标。未来，“智能+绿色”将成为工厂建设的硬性要求，能源管理系统、碳足迹追溯、循环经济模式等将成为企业智能化转型的必选项。

结语

十年磨一剑，世界智能制造大会见证了中国制造业从“跟跑”到“并跑”再到部分“领跑”的转型历程。2025年的这场盛会，不仅展示了技术创新的丰硕成果，更勾勒出产业协同的清晰路径。对于企业而言，无论是央企、民企还是外企，唯有拥抱技术变革、参与生态协同、坚守绿色底线，才能在充满不确定性的全球市场中，把握属于智能制造的确定性未来。正如周济院士所言：“智能制造2.0的时代已经到来，这是第四次工业革命的核心，也是中国制造业高质量发展的必由之路。”