广西华谊新材料有限公司坐落于钦州港华谊一体化基地，是上海华谊集团布局北部湾、打造千亿级石化新材料产业集群的核心载体。公司依托全球领先的75万吨/年丙烷脱氢一体化装置，配套建设40万吨丙烯酸、40万吨丙烯酸丁酯、20万吨双酚A等核心装置，构建了丙烷脱氢、苯酚丙酮、丙烯酸及酯、双酚A一体化的完整新材料产业链，产品市场占有率稳居华南地区前列、全国行业前三。作为广西石化新材料产业龙头企业，公司先后获评广西智能制造标杆企业、国家级绿色工厂、智能制造能力成熟度四级企业，入选广西“人工智能+制造”十大引领场景，是广西为数不多的国家级卓越级智能工厂培育主体。

化工新材料行业属于典型的流程型制造行业，生产过程具有高温高压、连续运行、工艺耦合度高、安全环保管控严苛等特点。长期以来，行业普遍存在数据孤岛突出、设备隐性故障频发、人工决策波动大、高危岗位值守多、能耗环保管控精细化不足等痛点。为破解传统生产运营模式瓶颈，广西华谊新材料立足产业发展实际，联合专业技术团队搭建工业智能体系，全面推进全流程AI深度场景落地，构建起数据驱动、智能预判、自主优化、闭环管控的现代化智能工厂运营新模式，为流程化工行业数字化、智能化转型打造可复制、可推广的标杆范例。

一、夯实智能底座，构建一体化工业AI技术架构

公司摒弃传统碎片化数字化改造模式，系统性搭建“1个工业数据底座+2大智能引擎+N类工业AI智能体”的全域智能体系，形成“数据归集、模型赋能、场景落地、全域协同”的完整技术闭环，为全流程AI应用筑牢基础支撑。

在数据底座建设方面，公司全面打通生产DCS、安全SIS、制造MES、能源管控、仓储物流、HSE安全环保、采购销售、设备管理等九大核心业务系统，集成200余个标准化数据接口，全域汇聚全厂13000余台生产仪表、数千路视频监控、红外热成像的时序数据与业务数据，通过统一的数据清洗、归类、存储、建模机制，彻底破除各系统数据孤岛，实现全厂生产、安全、设备、能耗、经营数据的全域互通、实时共享。

在智能引擎搭建方面，公司依托工业时序大模型与数字孪生3D仿真两大核心引擎，打造智能化核心算力支撑。其中，TPT工业时序大模型打破传统工业“一场景一建模”的局限，依托仿真、控制、优化、预测、评估一体化矩阵，可通过自然语言快速生成各类工业智能体，实现生产异常秒级识别、根因精准定位、趋势提前预判。数字孪生3D仿真引擎则对全厂装置、管线、阀门、仪表、设备进行全要素三维复刻，实现物理工厂与虚拟工厂的实时同步、虚实联动，为智能管控、模拟运维、工艺优化提供可视化仿真支撑。

基于完善的底座与引擎，公司落地40余款工业AI智能应用，覆盖安全生产、工艺优化、设备运维、能源环保、仓储物流、经营决策六大核心领域，实现工厂运营全流程、全场景、全层级AI深度赋能。

二、深耕全链场景，打造化工AI深度应用标杆体系

（一）AI全域安防，筑牢本质安全防线

针对化工生产高危点位多、人工巡检风险高、隐性隐患排查难等问题，公司搭建AI动态安全管控体系，构建工厂安全生产“数字免疫系统”。系统融合红外热成像、视频AI、气体检测、时序传感等多维度数据，对高温管线、法兰接口、易燃易爆装置、储罐区等关键点位进行24小时不间断监测，自动识别管线渗漏、跑冒滴漏、温度异常、违规操作等安全隐患，生成全厂动态风险热力图，实现隐患分级预警、闭环整改。

同时，公司在高危罐区、核心反应装置部署防爆智能巡检机器人，替代人工完成高危区域常态化巡检工作，机器人可自主规划巡检路线、采集设备数据、回传监测画面，大幅减少高危岗位人工值守频次。此外，搭建化工安全知识大模型，整合42个核心岗位的操作规范、应急处置、检修标准、安全准则等专业知识库，员工可通过自然语言快速查询专业内容，有效沉淀资深专家隐性经验，破解行业人才断层、新人上手慢的难题，全面提升厂区安全管控标准化、智能化水平。

（二）AI工艺优化，实现生产提质增效

围绕丙烷脱氢、丙烯酸、双酚A等核心装置生产痛点，公司依托工业大模型实现生产工艺全流程自适应优化。针对全球最大UOP工艺丙烷脱氢装置，搭建复合燃效AI智算模型，实时拟合反应温度、系统压力、运行空速、燃料配比等核心参数，动态优化燃烧效率，稳定丙烯收率，有效降低装置燃料消耗，实现核心装置高效低耗运行。

在生产排产环节，颠覆传统人工测算排产模式，搭建全价值链时效利润AI排产模型。以往3名工作人员每日耗时6小时手工测算排产方案，效率低、适配性差、利润最优性不足；AI模型可综合原料成本、装置负荷、市场售价、仓储容量、客户订单等多重约束条件，10分钟即可生成全局利润最大化的排产计划，同步完成各装置物料互供平衡，在同等生产负荷下，装置整体时效利润提升5%，人工排产工时减少97%。

同时，落地产品品质AI闭环控制系统，依托在线成分检测数据，通过AI模型实时微调反应釜温度、催化剂配比、物料投料速率，大幅降低产品质量指标波动，显著提升丙烯酸、双酚A核心产品优等品率，减少不合格品生产损耗。结合先进过程控制APC系统与AI自适应算法，应对原料波动、环境工况扰动自动调参，核心装置先进控制投用率接近满负荷，彻底解决人工操作滞后、参数调节偏差等问题。

（三）AI预判运维，降低设备停机损耗

核心设备稳定运行是流程化工企业稳产增效的关键，针对设备隐性故障难发现、突发停机损失大、检修运维被动等问题，公司搭建设备全生命周期AI预测运维体系，全面覆盖压缩机、加热炉、换热器、反应器、机泵等关键动静设备。

系统基于设备振动、温度、压力、能耗等海量时序数据训练专属预测模型，可提前72小时预判轴承磨损、管线堵塞、换热器结垢、设备异响等隐性故障，秒级定位异常根因，精准指导设备预防性检修，彻底改变传统“事后维修、定期检修”的粗放模式，有效规避设备突发故障引发的全厂紧急停车，单次可减少数百万元的停产损失。同时，依托数字孪生虚实联动能力，在三维虚拟模型中精准定位故障区域，模拟检修作业流程，优化检修方案，降低现场检修误操作风险，大幅提升设备运维精准度与效率，核心设备稳定运行率、数控化率均达到行业领先水平。

（四）AI绿色管控，赋能低碳合规生产

围绕环保合规、节能降碳核心需求，公司搭建全流程AI环保能耗管控体系，实现绿色生产精细化、智能化管理。在废气废水治理方面，依托AI模型动态优化硫回收、尾气焚烧、污水处理装置运行参数，智能调节药剂投加量、焚烧温度、水处理工况，有效平稳污染物排放指标，硫化氢等污染物波动标准差降低35%，全厂废气、废水达标排放率稳定保持100%。

在固废管控方面，构建危废全流程AI溯源系统，通过视频AI监控+全流程扫码台账管理，实现危废产生、暂存、转运、处置全环节闭环追溯，确保危废合规处置率100%。在能耗管控方面，全域归集厂区水、电、蒸汽、燃料等各类能源数据，通过AI智算模型动态调配各装置能源分配，优化循环水运行、余热回收系统，持续压降万元产值综合能耗，助力企业绿色低碳转型，夯实国家级绿色工厂建设成果。

（五）AI智能物流，推进车间少人化转型

公司聚焦仓储、灌装、装车等后端物流环节，打造无人化、智能化作业场景。成品智能立体仓库搭载AI智能调度系统，实现堆垛机自动调度、物料自动出入库、无人盘点，彻底替代人工仓储作业。在成品灌装环节，落地AI智能自动装车系统，兼容吨桶、200L桶等多规格物料生产需求，实现灌装、计量、贴标、码垛、转运、装车全流程自动化、智能化切换，打造无人化灌装示范车间，大幅减少一线人工岗位，提升物流作业效率与标准化程度，推动生产车间全方位少人化、高效化升级。

（六）全域数字孪生，实现可视化智能运营

公司搭建8000㎡超大集中中控大厅，依托数字孪生技术构建全厂虚实一体化可视化大屏，全域实时展示装置运行参数、安全风险预警、能耗环保指标、仓储库存、订单进度、设备状态等核心数据，实现全厂运营状态一屏总览、全域可控。同时开放移动端远程监控权限，管理人员可随时随地查看厂区运行数据、接收异常预警、开展远程调度与故障诊断，彻底打破时空限制，实现工厂管控远程化、运营决策智能化。

三、聚焦成效升级，树立行业智能转型标杆

通过全流程AI场景深度落地，广西华谊新材料实现了安全、生产、能耗、管理、效益全方位升级，转型成效显著。在安全管控层面，高危人工巡检岗位大幅缩减，装置非计划停车频次显著下降，厂区安全隐患预警全覆盖，本质安全水平大幅提升。在生产效益层面，工厂整体运行效率提升30%以上，人工排产、数据统计等重复性岗位劳动负荷下降35%，产品质量稳定性、生产精准度持续优化，企业核心市场竞争力稳步增强。

在绿色低碳层面，企业能耗管控精度大幅提升，污染物排放波动显著降低，全环节环保合规闭环落地，持续巩固绿色工厂发展优势。在企业管理层面，成功将资深工艺专家、运维人员的隐性经验转化为数字化模型与标准化知识库，有效破解人才断层风险，推动企业生产运营从“人工经验驱动”向“数据智能驱动”彻底转型，逐步建成少人化、无人化的现代化智能工厂。

目前，该转型模式已成功入选2026年广西“人工智能+制造”十大引领场景，成为广西石化新材料行业工业大模型落地应用的典型标杆，为流程化工、新材料产业数字化转型提供了成熟可复制的实践方案。

四、深化迭代升级，擘画智能工厂新蓝图

未来，广西华谊新材料将持续深化“AI+制造”融合应用，依托集团智慧工厂2.0战略，持续迭代优化工业智能体系。一方面，将AI应用场景从生产端、安全端、运维端延伸至原料采购、市场预测、产业链协同等经营全环节，打造全产业链智能协同体系。另一方面，深化碳足迹AI智能核算、低碳工艺优化模型建设，构建全流程低碳智能管控体系，助力企业双碳目标落地。

同时，公司将持续完善化工新材料行业工业大模型训练数据集，不断优化智能体应用场景，沉淀行业专属数字化解决方案，全力冲刺国家级领航级智能工厂，持续打造北部湾世界级石化新材料智能生产标杆基地，以数字化、智能化转型赋能区域石化产业高质量发展。