一、考察背景

当前，工信部等部门部署智能工厂梯度培育行动，明确分级标准与政策支持，鼓励标杆企业开放场景、分享经验，为企业转型提供指引。青岛作为制造业强市和智能制造先行城市，已培育出一批高水平标杆企业，既有海尔中央空调互联工厂这样的领航级工厂，也有海克斯康、特锐德电气、赛轮集团等卓越级企业，还有青岛啤酒厂这样的可持续灯塔工厂，形成多行业、全梯度的智能工厂发展格局。为助力企业对接梯度培育政策，破解建设与申报难题，学习标杆经验，新工业网联合海创汇组织本次考察，依托工信部智能工厂梯度培育体系，组织学员深入领航级、卓越级智能工厂一线，通过实地参访、产线观摩、负责人分享与座谈交流，系统学习智能工厂建设路径、数字化改造实践与行业标杆经验，助力制造业企业加速智能化转型。

二、参访企业

三、行程安排

7月8日 ｜ 领航级标杆+精密智造+电力装备

7月9日 ｜ 啤酒灯塔工厂+轮胎智造

7月10日 ｜ 梯度培育课程+座谈交流

四、考察工厂

第一站：海尔中央空调互联工厂（领航级、灯塔工厂）

青岛海尔中央空调有限公司，坐落于青岛中德生态园，海尔中央空调互联工厂是空调行业唯一同时拥有全球首批“灯塔工厂”（2018年）与国家首批“领航级智能工厂”（2025年）双认证的标杆基地，核心是破解制造业“个性化、低成本、快交付”的不可能三角，打造AI驱动的大规模个性化定制示范样板，其经验已向全球复制推广。

考察重点

全流程定制化服务：以用户需求为核心，构建“需求→设计→生产→交付→运维”闭环服务。依托AI智能设计平台，整合海量标准模块，实现1小时快速出图，可适配各类极端场景的非标定制，服务全球126个国家；全流程数据100%透明，参观可直观看到订单从设计、排产到交付的实时进度，体验“用户直连智造”的高效模式。

智慧集成智造：以海尔自研平台为中枢，打通全厂区设备与系统数据，实现AI调度、人机协同的智能化生产。车间内可见AGV智能搬运、机械臂无人装配等场景，自动化率超60%；搭配5G+AI机器视觉质检、数字孪生等技术，实现产品零缺陷出厂，同时达成节能降本和增效的目标，其智能管理模式可直接为企业数字化转型提供参考。作为中国制造智能化、绿色化的标杆，工厂不仅实现自身生产效率、交付效率的大幅提升，更通过模式复制，赋能上下游200余家企业，辐射多个行业，是企业学习智能工厂建设、定制化服务升级的核心参考样本。

第二站：海克斯康制造智能技术 (青岛) 有限公司（卓越级）

海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司的“基于数字孪生技术的精密检测装备智能工厂”，是工信部首批国家级卓越级智能工厂，也是全球领先的精密检测装备智能制造标杆，核心生产三坐标测量机等精密装备，国内市场占有率达51%。

考察重点

数字孪生一屏管全厂、全 5G 连接、行业首个黑灯工厂、激光跟踪机器人微米级检测、AI 质量预测，从研发、制造到质量、运维全流程智能化，是装备制造数字化转型的可复制标杆。可实时监控设备运行、预判故障，同时实现能耗优化率40%、产品不良成本下降89%，既实现绿色低碳运营，又构建了研发、生产、运维一体化的智能范式。

工厂覆盖航空航天、汽车等26大行业，不仅是精密检测装备的智能制造基地，更能为参观企业提供数字孪生落地、全流程智能化升级的可复制经验，助力企业实现数字化转型。

第三站：特锐德电气股份有限公司（卓越级）

青岛特锐德户外智能箱式电力设备柔性制造智能工厂，是国家卓越级智能工厂、崂山区智能制造产业链链主项目，依托特锐德（工信部制造业单项冠军企业）的技术积淀，聚焦户外智能箱式电力设备柔性制造，是电力装备行业智能制造与绿色制造的标杆。考察重点国内首条智能新能源箱变脉动线体，对接MES、WMS系统，每15分钟下线1台箱变，支持多品种混线快速换产，日产量最高达30台，年产值12亿元。

考察重点

涵盖数字孪生虚拟工厂（实时监控运维）、智能无人立库+重载AGV物流（自动存取配送）、AI质量管控（全流程溯源），实现研发、生产、仓储、运维全流程智能化。主打智能预制舱式模块化变电站（单项冠军产品），较传统变电站建设周期缩短70%、投资降低5%-8%；相关产品在铁路、电网及新能源市场占有率超60%，应用于沙戈荒新能源基地、一带一路海外项目等。工厂覆盖26个智能制造场景，贴合国家智能制造典型场景要求，可直观感受柔性制造、数字孪生等技术的实际应用，为企业智能制造升级提供可借鉴的标杆经验。

第四站：赛轮集团股份有限公司（卓越级）

赛轮集团是全球前十、巨型工程胎全球前三的全球化轮胎企业，其“数智协同的橡胶轮胎智能工厂”入选国家卓越级智能工厂，是轮胎行业智能制造的标杆。工厂以行业首创的“橡链云”工业互联网平台为数字底座，打通研发、生产、供应链、服务全链路，构建“智能工厂+橡链云+产业链”协同生态。

考察重点

三级数字孪生+5G全覆盖，实现工厂、产线全场景虚拟映射与设备毫秒级互联；全流程自动化车间，关键工序机器人替代率超90%，可实现多规格轮胎柔性混线生产；AI视觉全工序检测，缺陷识别准确率99.9%，轮胎植入芯片实现全生命周期追溯；无人化物料配送与智能订单排产，仓储、生产效率大幅提升；绿色智慧能源管理，兼顾高效生产与低碳环保。工厂可实现新厂建设8个月快速落地，生产效率提升40%、运营成本降低25%，其建设模式可复制推广，引领轮胎产业高端化、智能化、绿色化转型，是企业学习智能制造、数智协同的优质范本。

第五站：青岛啤酒厂（灯塔工厂）

青岛啤酒厂始建于1903年，是青啤发源地、中国历史最悠久的啤酒工厂之一，更是全球啤酒饮料行业首个“灯塔工厂”（2021年）和首个“可持续灯塔工厂”（2024年10月），是传统制造数字化、绿色化转型的标杆。工厂年产能力超10万千升，可生产400+品类产品，以工业互联网、AI、IoT重构传统酿造，实现柔性高效生产——换产时间从4小时缩短至45分钟，生产效率提升30%+，全流程可追溯，筑牢品质壁垒。

作为“可持续灯塔工厂”，其绿色低碳成果显著：单位能耗降低25%，年回收二氧化碳约13万吨，能源循环利用率90%+，物流叉车100%电动，构建起全链条循环经济模式。厂区内设有国家AAAA级景区——青岛啤酒博物馆，融合百年历史建筑与现代智能产线，参观可直观感受百年酿造工艺、数智创新技术与绿色发展理念，兼具工业学习与文化体验价值，为企业转型提供可借鉴的“青啤样本”。

五、活动报名

报名咨询：熊老师 13517202453（微信同号）

报道时间：7月7日（地点另行通知）

考察时间：7月8日-7月10日

1、考察收获

实地学习领航级、卓越级、灯塔工厂建设标准与落地路径

掌握工信部智能工厂四级梯度培育体系（基础→先进→卓越→领航）

吃透CMMM成熟度模型、申报要点、评审逻辑与政策红利

借鉴大规模定制、数字孪生、柔性制造、工业互联网、老厂智能化、绿色低碳6 大核心模式

对接标杆资源，形成本企业智能化转型落地方案

2、报名费用

费用：8800元/人（含三晚住宿、三天午餐、一天晚宴）， 交通、差旅费用自理。（团报可优惠）

3、注意事项

参观考察需遵守接待单位的相关规定，最终参观企业，新工业网有权根据实际情况调整。

六、组织机构

新工业网（www.xingongye.cn）是国内专注于工业数字化转型与智能制造升级的全媒体综合服务平台，作为中国领先的工业数字化和智能制造服务机构，以“助力制造业数智化转型，推动工业资源高效共创”为核心使命，面向制造业企业、政府部门、产业服务商及行业专家，提供全链条服务。平台构建“内容+培训+咨询+资源对接”四位一体服务模式：内容矩阵覆盖工业互联网、智能制造等核心领域，提供政策、技术、案例等干货；培训服务涵盖多领域课程与线下活动，配套专家讲师库与定制化内训；咨询服务包括数字化转型规划、CMMM评估、智能工厂申报辅导等；同时搭建“政产学研用”一体化生态，实现产业资源精准对接。公司拥有权威政企合作资源、多行业实战案例、专业服务团队，可提供从内容学习、能力提升到项目落地的全周期支持。

海创汇是海尔集团打造的面向全球创业者的开放创新创业平台，依托海尔四十余年制造业管理积淀与工业互联网实践经验，深度参与智能工厂梯度培育体系建设。海创汇已构建起涵盖智能工厂规划咨询、数字化诊断评估、标杆案例萃取与推广、申报辅导全链条的服务能力，累计赋能数百家制造业企业完成智能化转型，在工信部智能工厂梯度培育体系中积累了丰富的政策解读与实战辅导经验，能够为企业提供从"摸清家底"到"对标提升"再到"达标申报"的一站式赋能支持。