2024-05-27
导语:为满足规范要求某公司新建了抗爆控制室借此机会对DCSPLCSIS及视频监控系统等进行了优化介绍了各控制系统的搬迁方案
随着GB 50779—2012的推进,原有的化工生产装置控制室已不能满足抗爆要求。为满足设计规范要求,同时提升各装置安全稳定运行的系数,滨化集团股份有限公司东瑞化工有限责任公司(以下简称“东瑞公司”)实施了安全攻坚战项目,将各装置DCS、SIS及视频监控系统等均搬迁入新建抗爆控制室。笔者根据相关规范,结合东瑞公司抗爆控制室搬迁项目,探讨搬迁涉及的具体模块及方案。
1 涉及的搬迁模块
东瑞公司涉及的模块包括各装置DCS、SIS、PLC系统、视频监控系统、化验室lims系统及其配套的电源系统。
(1)DCS是化工装置中实现过程控制的系统,用于操作人员实现人机交换,实现装置生产指标异常报警和联锁停车。本项目涉及的内容包括:操作站的搬迁、操作台的设计排布、网络系统的搭建。
(2)本项目涉及的PLC系统主要是西门子的S7—300及独立的报警仪系统,是根据独立的生产模块而设置,具体工作内容包括:独立PLC网络搭建、操作站的搬迁、通信设备的安装。
(3)SIS是独立于DCS设计的,对生产装置指标安全异常实施报警动作或停机控制,是企业自动控制中的重要组成部分。
(4)视频监控系统:在本次项目中,各个生产装置的视频在抗爆控制室集中显示,采用了LED一体化大屏设计,各视频监控根据装置需要合理拼接。
(5)lims系统:化验室数据显示系统,本次项目在抗爆控制室操作间两侧通过LED大屏滚动展现化验数据。
(6)供电系统:各系统搬迁后,为保证其安全稳定运行,须重新对各系统的供电进行设计,保证各系统稳定供电。
2 搬迁方案
2.1 DCS搬迁方案
2.1.1操作站数量的确定
(I)根据项目中各化工装置的配置需要,5个装置共42台操作站搬人抗爆控制室。
(2)根据操作站的数量及双屏幕的显示需求,共需双屏幕显示支架86个及显示器86台。
2.1.2 操作台的设计
(1)操作台的数量基于操作站数量考虑,兼顾SIS及视频监控系统的使用。
(2)考虑各化工生产装置的操作,合理布置操作台。
(3)为了提升抗爆控制室内的美观性,并考虑空间的充分利用,操作台的排布采用了弧面设计,排布效果如图1所示。
图1 操作台排布示意图
2.1.3 DCS网络系统的搭建
(1)根据项目涉及的化工装置(本项目涉及5个化工生产装置),每个装置设置独立的网络机柜,抗爆控制室内机柜间需要5个网络机柜。
(2)须从各生产装置机柜间敷设光缆至抗爆控制室机柜间,光纤进入光纤终端盒进行熔接。考虑到本次项目设计的Honeywell DCS网络的冗余配置,每个装置DCS的搬迁须敷设2根光缆,且2根光缆分别从不同方向汇集至抗爆控制室。
(3)HoneywellDCS采用的是FTrE网络架构,通过思科2960交换机来实现,考虑其网络冗余性配置,须在网络柜安装2台思科2960交换机,网络通信按照图2实现。
图2 DCS网络图
2.2 PLC系统搬迁方案
本项目涉及的PLC系统为2套燃烧系统、1套变压吸附系统和5套报警仪系统。
(1)燃烧系统PLC为西门子S7—300系列。搬迁前,PLC的远程控制站与控制器的距离小于10m,采用R232模式通信。搬迁后的远程站距离PLC大于300 m,为实现其通信,设计上采用了转接设备,通过光纤通信实现,PLC的光缆独立设置。施工时,与DCS光缆共同敷设,光缆敷设完成后,进入独立的光纤终端盒进行熔接、网络搭建。网络通信按照图3实现。
图3 燃烧系统PLC网络图
(2)变压吸附系统也采用了s7—300系列。控制器配置了独立的带有双RJ45的通信卡,为实现其通信,设计采用了光纤收发器通过光纤通信实现,施工与燃烧系统相同,其网络通信如图4所示。
图4 变压吸附系统PLC网络图
(3)5套报警仪系统按5个生产装置一对一进行通信,采用的是与原报警仪系统配套的二次仪表设备,其通信模式采用的是RS485。考虑通信速率在100 kb/s及以下时,RS485的最长传输距离可达1200 m,项目设计采用带有镀锌屏蔽的双绞线进行通信,根据通信信号强弱考虑是否采用信号中继器。
2.3 SIS搬迁方案
(1)本项目涉及的SIS为HoneywellSM系统,满足SIL3(TUV)等级认证。
(2)考虑到装置的距离,各个装置SIS的搬迁采用增加SIS 10远程控制机柜的方式进行,共需4个机柜。
(3)每个SIS网络的传输需要2根从不同方向敷设的独立光缆,施工时,与DCS光缆共同敷设,光缆敷设完成后,进入光纤终端盒进行熔接、网络搭建。网络通信按照图5实现。
图5 SIS网络图
为保证扩展后的SIS仍然具有SIL3的等级认证,所需的网络设备均采用通过认证的Honeywell设备。
2.4 视频监控系统搬迁方案
(1)录像设备。机柜间配置2台视频网络机柜,设计5台满配硬盘的64路硬盘录像机(海康威视),对2个装置的视频摄像机信号一对一采集。硬盘录像机为双网卡设置,对5个装置的视频地址进行规划。每个录像机的LANl口为内网口,采集对应装置的网络摄像机地址的视频信号。LAN2口为外网口,设置区别于LANl地址的统一网段的网络地址,进行上层数据的传输;所有LAN2 15并入统一的视频交换机$5300,方便于抗爆控制室大屏操作站的信号采集。视频网络如图6所示。
图6 视频网络图
(2)LED中央显示屏。本项目采用LED大屏式设计,1个主屏,2个分屏,全屏采用模组式拼接,显示屏分辨率高达4 993×1 560,像素密度i>422 550点/m2,采用SMD表贴三合一国星铜线封装;箱体采用高精度压铸铝材质,整体压铸成型(框架、背板),抗压抗拉,全金属自然散热结构,无风扇、无孔、防尘、静音设计。整体具有完全防尘、防腐蚀、防静电、防电磁干扰、抗雷击、防虫、抗风保护等功能,具有电源过压、过流、断电保护、分布上电措施,具有实时监控温度、故障报警功能,外观美观大气。通过视频控制电脑主机,通过解码器(海康威视),将视频画面、生产信息化画面等,以拼接的方式分别展现到主、副屏上,更加符合智能化的生产需求。
2.5 lims系统搬迁方案
(1)化验室信息采集系统采用独立的网络配置,与东瑞公司分析中心的网络对接,设置了独立的操作站,操作台与DCS操作台共同采购。
(2)其数据通过两侧LED大屏进行滚动式播放,大屏与操作站的信号采用无线传输。
2.6 供电系统设计方案
(1)DCS、SIS及视频录像系统按照GB 50052—2009"1和SH/T 3038--2017旧1的要求,属于特别重要负荷,须采用双电源冗余供电。本项目按照负荷计算后,采用2台60 kW的UPS主机电源协同4台STS(电源静态切换开关)进行供电设计,保证双电源供电且毫秒级别故障冗余切换。配电系统如图7设计施工。
图7 抗爆控制室配电系统示意图
(2)LED大屏显示部分采用独立的UPS配电柜进行供电,由大屏设计方提供,负荷为50 kW,用以保证市电失电期间大屏重要视频录的运行。
3 结语
在整个项目的实施过程中,各个系统互相影响,由工艺、电气、仪表等项目工程负责人共同组成的项目组成员按照本搬迁方案,对各系统合理配置,科学规划网络,共同配合施工,完成本次项目搬迁。该项目于2021年底投入运行,运行情况表明,该方案完全满足了生产安全的需要。
作者:滨化集团股份有限公司 钟磊 李志勇 孙海滨
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