如果说工业软件是中国制造业的“核动力”，那么工业仿真软件则是核动力的重要元素。工业仿真是由计算、网络和控制系统构建的多维复杂系统，实现实时感知、动态控制和信息服务。德国工业4.0中称之为信息物理系统CPS，在中国智能制造体系中被称为“数字孪生”。
预计未来10年，工业仿真软件将以30%左右的复合增长率蓬勃发展。然而，随着中国工业智能化转型的加速发展，国产软件却遭遇尴尬：中国的工业软件90%以上依靠进口。近10年来，全球仿真软件几乎被ANSYS、MSC、达索、ESI和西门子等国外软件垄断。
倘若企业自身无法构建智能制造体系，一味依靠外来软件，就相当于企业“硬核”缺失，好比在别人“地基”上盖房，楼越高风险越大，故而建构全方位数字化仿真解决方案，是企业智能制造突围、智能互联网升级的关键路径。
在数字化变革中，美的集团将工业仿真技术引入研发，推动整个柔性制造、防错、ESOP等领域工艺生产，支撑工厂过程仿真、设备制造商销售和营销演示、控制器验证(PLC)和实时连接、机器人和工作单元仿真、应用开发（离线编程OLP）及数字孪生虚拟联动。
布局规划篇：“人无远虑 必有近忧”
当涉及工厂和产线新建、改造时，首先要考虑如何设计最合理的产线布局，最大化利用空间、提高产能，避免产线实施落地后才暴露诸多设计问题，徒增资源和时间成本。传统的布局设计借助“2D图纸”和“现场搭纸箱”方式，不但效率低下方案还得不到充分验证。而通过仿真软件自带的参数化3D模型，布局方案设计和更改效率可得到极大提升，并通过不断优化迭代产线布局方案形成最优设计。
工厂级3D产线布局 &2D布局图纸输出
产线物流篇：“不忘初心 方得始终”
作为工业仿真的传统优势应用模块，产线物流仿真涉及工厂采购与生产计划、人员设备利用、库存、物料运送等。在引入仿真前，产线物流方案缺乏系统有效的现状评估和优化手段，通过在仿真环境中对物流方案不断优化，可以节省产线用地、消除物流断点、减少物流配送人员、提高设备利用率和降低库存等，最大化利用资源提高生产效率、节约成本。
产线物流仿真
自动化篇：“工欲善其事 必先利其器”
自动化虽然可以提高生产效率，但现阶段自动化方案普遍存在设计周期长，投入成本高、依赖外部供应商等弊端，工厂端缺乏对自动化整体方案进行有效的设计、评估和优化的能力。
机器人仿真借助机器人离线编程，在仿真环境把设计好的机器人姿态和运动轨迹，直接导入设备完成机器人作业动作设计，大量节省调试时间。利用软件仿真虚拟调试功能，在仿真环境中对设备间的信号逻辑和PLC控制程序进行预先设计和验证，再导入现场设备，从而实现对机器人和设备之间的信号控制逻辑设计。
机器人仿真
数字孪生篇：“万物互联 未来可期”
随着工业数字化、智能制造、5G应用的不断深入，使得数字化的高阶应用——数字孪生成为可能，数字孪生旨在构建与现实世界实时共生的数字仿真世界。在搭建好与现实1:1的数字运动模型后，依赖现实采集的数据实时驱动仿真环境，达到与现实世界信息实时同步的效果。
数字孪生平台通过与SCADA、MES、大数据、ERP等外部系统进行数据互交，将数据集成在3D数字孪生环境中，可以更高效、直观地对业务现场进行监测、预警、管理和执行，还能远程进行方案设计协作与优化，决胜千里之外。
➤ 问：MIoT.VC软件适合哪些场景？
答：工业仿真应用场景很多，常见的应用如新建工厂的产线布局设计、物流规划、价值流分析；工厂生产效率提升、精益改善；新产品研发端的可制造性分析、工艺设计、装配仿真；自动化虚拟调试、机器人轨迹规划及示教等，还有远程三维监控、产线模拟等。
➤ 问：作为一款国产仿真软件，MIoT.VC优势在哪？
答：首先拥有本土的开发和实施团队，更贴合国情、更懂中国企业。另外目前市面上的工业仿真软件大多按功能或应用场景分平台模块，比如物流仿真模块、工艺仿真模块、机器人模块、装配仿真模块、人机模块等，平台模块之间需要相互转换，而MIoT.VC是一个包括上述所有模块的数字化工业仿真平台。
目前，美的集团国内的34家工厂均实现了工业仿真的日常应用，通过MIoT.VC仿真软件，拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链，促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降80%。
