获评15家国家级绿色工厂、5家全球灯塔工厂、3家零碳工厂以及1个国家级 “双跨”平台。如此成绩，放在任何行业都是引领级存在。
自2013年开启数字化转型以来，美的通过自主创新实践形成了一批具有自主知识产权的工业软硬件产品，积累了丰富的制造业数字化转型经验，提出了一套灯塔|数字工厂规划建设和实施体系，并通过美云智数对外赋能，带动全产业链协同发展。
近日，在美擎五大场景解决方案发布会上，美云智数智能制造首席专家孟凡高分享了灯塔|数字工厂规划建设和实施经验，会后接受新工业网记者专访。
美云智数智能制造首席专家 孟凡高
解码美擎灯塔|数字工厂方案
“何谓灯塔数字工厂？与传统数字工厂有什么不同？”
面对记者的提问，孟凡高指出，当前企业依靠单体工厂创新打造灯塔工厂的难度很大，基本无法实现，必须将上下游客户、供应商也纳入进来，在内部业务协同的基础上，实现上下游合作伙伴间的数据共享和产业协同，以实现产业链的高效、安全运作。
目前，企业数字化能力建设仍集中在提升单体工厂的数字化能力，与美擎灯塔|数字工厂所强调的产业集群数字化协同以及构建端到端全价值链数字运营有所区别。
孟凡高进一步总结了美擎灯塔|数字工厂解决方案所具备的两大核心能力：
一是横向集成能力。以价值流为主轴，打造集团级制造中台，横向拉通营销、研发到制造的价值链，实现各流程节点互联互通，数据透视及预警；
二是纵向贯通能力。以制造驾驶舱、制造沙盘/总控、DM看板为工具，结合大数据技术，实现制造体系四级全面数据管理驱动。
通过对美擎灯塔|数字工厂架构进行梳理，可以发现由下而上依次是技术赋能、精益运营、自动化、数字化，基于四层基础能力，在整体咨询规划设计能力的加持下，可以帮助企业构建端到端全价值链运营塔数字工厂。
技术赋能层，是对5G、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的融合运用，是工业系统设备互联互通的基础，从大量设备和系统中采集数据，为数据的深化应用打下基础。
精益运营层，一是全价值链拉通，二是MBS体系实践。MBS即用精益的方法，按照自身实际构建一套整体价值链的卓越运营管理体系。MBS虽然发端于制造，但已从制造拓展到研发、供应链、运营等全价值链，精益运营的本质是通过价值链的拉通，“消除环节浪费，实现价值提升”，并在所有环节进行“时间压缩”。
自动化层，是智能设备、自动化线体、SCADA等系统设备功能应用层，这些系统和设备是工厂实现自动化和智能化的基础，目前相当一部分设备来自美的旗下企业，如KUKA提供单体机器人、柔性系统和工业自动化设备；瑞仕格提供一站式物流自动化方案和设备等。
数字化层，主要是软件功能，主要由美云智数提供覆盖企业的研、产、供、销、管全流程工业软件，以软件组合形成系列数字化套件，帮助企业实现内部系统贯通及上下游系统集成衔接，是构建端到端全价值链卓越运营灯塔数字工厂的核心和基础。
截至目前，在广泛的行业灯塔数字工厂实践中，美云智数携手集团完成了5家世界灯塔工厂的建设工作，在外部帮助隆基绿能、某日化巨头等进行灯塔工厂建设，同时还为客户建设超过100家数字化示范工厂，超过150家数字化示范车间，助力客户实现品质和效率的双提升，降低生产成本。
灯塔|数字工厂“四步走”
作为全球制造业的至高荣誉，“灯塔工厂”是众多制造企业孜孜以求的目标。
来自世界经济论坛的数据显示，“灯塔工厂”利用各项先进技术提高供应链韧性，强化绿色举措，促进员工参与，同时提高生产效率；在这些措施的推动下，66%的“灯塔工厂”通过减少消耗、资源浪费和碳排放提高了可持续性；82%的“灯塔工厂”提高了生产效率。
那么，企业推进灯塔|数字工厂建设需要具备怎样的条件？就此，孟凡高表示，有三个先决条件。
首先，企业需具备一定体量和规模，有充沛的资金和持续投入的决心；其次，企业需具备一定的数字化基础，且有明确的战略规划；第三，企业数字化人才积累，并制定了人才培养机制。
对灯塔|数字工厂建设落地，美云智数基于多年服务美的数字化转型经验以及对外部企业成功赋能的基础上，总结出了灯塔工厂“转型模型”，而实践过程分为四个阶段：
第一阶段：通过灯塔对标诊断评估，运用美的精益智造体系评估模型、智能制造标准体系架构、美的流程对标模型，以及灯塔工厂规模化架构，帮助企业识别差距，为企业擎画愿景。
第二阶段：启动灯塔|数字工厂整体咨询规划并制定顶层蓝图，涵盖精益化、数字化、自动化、互联化和组织赋能，聚焦设计、生产、物流、销售和服务全价值链，以提质、增效、降本为目标。
第三阶段：新建园区或工厂整体布局规划，开展内容包括新工厂定位与目标、园区物流布局规划、车间物流布局规划、精益产线工艺布局、产品线工装与物流以及工厂附属设施规划。这里针对新工厂建设和老工厂改造是有着不同的实施流程和落地体系的，实施过程遵循需求合理、成本最优、前瞻视野；在系统功能上要瞄准集成高效、供应协同、库存优化、敏捷交付、精益生产和标杆示范。
第四阶段：参与灯塔工厂研修和数字化转型专题研讨，通过深入灯塔工厂参观并参与美云智数组织的数字化转型研讨班，通过企业学员之间的交流互动，突破思维，吸取领先的数字化转型经验，持续深化数字化工厂探索和创新实践。
灯塔|数字工厂“转型模型”通过顶层设计和价值驱动：一方面从企业战略出发，识别企业愿景，制定智能制造方案，涵盖精益化、自动化、数字化三方面，关注架构及系统的统一性以及企业业务特点及合规性；
另一方面从端到端的价值链拉通出发，进行跨领域的业务拉通与整合，提升价值链运作效率，最终形成企业的数智化框架，结合业务实践构建业务蓝图，形成数据集成方案和IT规划方案，同时积极推动企业转变思维及理念，提高运营管理能力和培养数字化人才。
“4622”模型实施策略
做任何一件事必须有明确的战略规划、实施路径和保障体系，企业数字化转型更是如此。随着数字化转型的深入，企业逐渐暴露出深层次的问题。
总体来说，虽然有的企业有比较明确的企业战略目标，但缺乏具体的策略落地指引；有数字化转型的想法，却不知从何处着手；业务部门对数字化与业务的结合找不到着力点点；数字化建设能力不足，缺乏落地能力等。
这些问题的出现，本质还是因企业缺乏成熟的数字化转型体系和实施策略支撑。就像习武之人缺乏招式和心法，纵使天赋再高，也是胡拳乱打，难成为绝顶高手。
美擎灯塔|数字工厂实施策略“4622”模型，相当于企业灯塔数字工厂建设的“招式和心法”。“招式”体现在四大功能实现，即“业务可视、数据分析、智能预警、智能预测与决策”，“心法”体现在实施的六大策略，即优化指标体系、重构端到端流程、关键业务变革、10大价值场景构建、数据牵引业务系统集成互联、数字孪生赋能全域卓越运营。
当然，要练好“招式和心法”，必须有牢固的“基本功”，即“两个基础”和“两个保障”。
“两个基础”即持续开展现场作业的QCD改善，夯实基础管理，持续改善提升制造能力；通过转型激发组织活力，营造变革氛围，培养一批数字化人才；
“两个保障”即变革管理和项目过程管理。“4622”模型凸显的核心思想是，企业数字化转型一定要注重组织架构、业务流程、项目管理、人才能力和企业文化的变革，是六大实施策略进行的基础保障。
孟凡高指出，企业的实施过程应重点规划以下能力：
一是“横向+纵向”的集成贯通，实现全价值链流程拉通；
二是以“T+3”模式为核心，推进业务变革，优化产供销协作机制，构建集成计划体系，实现最优排产；
三是基于全价值链构建10大价值场景，从研发到生产，再到工单下达、成品入库、采购管理、仓库管理，最后到数字化运营，十大价值场景内容按优先级实施；
四是建立数字化运营指标体系，按照高层找差距、中层找问题、基层找办法的思路，不断优化运营指标，实现全价值链卓越运营；
五是构建精益数字化体系，以战略及KPI为导向，解决品质、成本、交付等问题。
A股上市企业以及建陶产业龙头蒙娜丽莎对标“灯塔工厂”，与美云智数携手推动数字化转型，数字化转型覆盖了研发、设计、生产、质检、销售和市场全链条，数字化系统上线后订单交付率从70%提升到95%，每条生产线从120人左右减少到55人左右……不仅荣获“一级数字化智能化示范工厂”，还获评工信部 “2023年建材工业智能制造数字转型典型案例”。为带动全产业链协同发展，双方还正在协同打造链主模式，为上下游、中小企业提供样板，形成产业集群共同发展。
写在最后
经济高质量发展和工业转型已成为时代的新主题，为顺应时代的发展需求，企业必须寻求变革，通过提质增效降本以及绿色实践，让制造业的生产更高效、更绿色和更环保。在广泛的行业实践中，美擎灯塔|数字工厂在降低制造成本、提升生产效率、实现绿色可持续发展等方面所展现出的优势，能帮助企业更好地应对未来产业竞争。美云智数遵循“把简单交给客户，把复杂留给我们自己”的理念，为企业提供“从0到1”一站式“服务。
