中策橡胶:实现全产业链数字化布局

导语:基于已建成的产业链数字化成果积累打造以工业互联网为侧重的中策ET工业大脑智慧T币台

本文由中策橡胶集团有限公司供稿


进入21世纪以来,中策橡胶集团有限公司先后围绕“机器换人”、业务管理信息化、制造过程集成化、数字化,通过多轮的技术改造,在国内轮胎行业率先实现了产业链全流程的数字化布局,这些成果支撑企业在产品技术上不断取得突破。


数字化在制造端应用


自2004年以来。中策先后成功部署ERP、PLM、MES、WMS等信息化系统,并分阶段对原有的轮胎生产设备、物流线进行数字化升级,在工业设备上添加各类传感器和数据收集设备,用以提高机器性能和可维护性。


2016年开始,中策基于已建成的产业链数字化成果积累,打造以“工业互联网”为侧重的中策ET工业大脑智慧平台,平台可根据车间协同数据,分析影响工艺的前置因数,将两类数据进行细化分析,结合原材料质检数据、炼胶工序中的门尼数据、半制品工序中的胎面、胎侧、压延、计长、裁断等大数据及轮胎成型、硫化、质检大数据分析结果,搭建大数据云平台,优化和分配工艺参数,提高产品品质和生产效率。同时,在轮胎的研发及产品检测环节,针对行业主流的检测技术、方法、仪器和设备没有相应的数字化检测体系提供支撑的现状,企业应用数字化技术改造原有的检测体系,实现从供应链采购检测、生产过程检测到成品检测整个系统的数字化。


数字化在管理端应用


在企业管理端,中策质量数据链平台(DLS)围绕产品质量探索轮胎行业大数据研究的创新和实践,平台实现从轮胎原材料到成品的质量数据记录、质量点追溯、质量问题圈定和调研,从传统的被动人工去发现提取变成系统自动预警和推荐。


安全大数据管理平台将人的不安全行为、物的不安全状态这两方面的安全隐患用大数据的方法进行更有效的探测、感知、预警。


环保数据管理平台以大数据和互联网技术为支撑,加强环保信息关联融合分析,减少重复工作,实现考核智能高效、过程监管实时有据。能源大数据管控平台大大提高了能源数据管理的科学性、准确性与透明性。


【项目描述】


该项目通过条码技术、MES系统并结合传感器技术的应用打通炼胶工序全过程数据,采集温度、压力、转速及混炼时间等关键工艺参数,并采集胶源产地、批次和生产报表数据,通过中间数据库上传至云端,在云端平台针对性开发大数据分析算法模型,研究加权移动平滑检测和决策树算法的叶子节点技术,分析各类数据对胶料品质的影响,通过人工智能算法构建最优工艺参数组合模型,根据配方自动匹配出最优的炼胶合成方案,然后将方案输出到生产现场,指导生产工艺调整。


【项目成效】


◎生产效率提高约28.7%

◎能源利用率提高约14%

◎运营成本降低20%以上

◎产品研制周期缩短约37.5%

◎产品合格率提升7%以上

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