PDM 系统是现代产品开发环境中一项以软件平台为基础，管理产品全生命周期数据的技术 ，将所有与产品有关的信息和过程集成在一起，保证产品信息为企业所共享使用。

一、系统应用情况

通过多年对 PDM 系统的“量身定做”、二次开发实施，HL 公司实现了对所有型号产品数据的集中有效管理，建立了一套支撑产品研制的信息化平台。

1、零部件管理。零部件是产品的基本组成单元，在 PDM 系统中，以 Item 为中心组织所有零部件相关的设计数据。采用版本对其技术状态的变更进行标识，以保留对技术状态的历史的可追溯性。

2、产品结构管理。PDM系统中以物料明细表（BOM）为组织核心，把定义最终产品的工程数据有机地联系起来，形成分层树状结构。产品结构管理可有效地描述所有与产品有关的信息。

3、图文档管理。图文档作为产品的“血肉”，PDM 系统中图文档的管理主要分为：文档分类、版本、存储及权限控制管理和检索管理。通过自定义域的形式，实现了审批文件的电子签名。

4、工作流程管理。产品数据从产品的生成到报废是由一系列有序状态组成的，工作流程将这些状态串联起来，对各节点设置相应的任务、审批人、启动与结束的条件、完成任务的期限、各步骤的先后顺序等。

5、权限管理。通过访问控制列表（ACL）的方式对访问者和操作者进行数据操作行为的区分，按照人员所属组和角色等进行文件的查看、编辑、删除、更改权限的控制。

二、系统应用存在问题及原因分析

1、系统响应时间长。目前，PDM 系统的数据量达到100GB，客户端访问系统时常出现响应时间长现象，浪费了不必要的时间在等待图纸打开和上传的过程。

2、系统应用不全面。PDM 系统推广应用效果和企业自身的业务实际情况密切相关，它必须经历一个复杂而长期的客户化过程。目前，该系统在产品设计部门应用取得了一定的效果，实现了所有设计相关产品数据的电子化管理和流程审批，但产品设计人员对系统操作仍不能全面掌握。工艺系统在工艺设计上仍处在“试探”阶段，前期开展了 MBD 验证和结构化工艺的应用，但应用效果不好。

3、系统集成不深入。对于 HL 内部，PDM 系统与档案管理系统的集成仅实现了二维图纸和技术文件的归档管理，但未实现三维数据的归档管理。

4、数据管理不规范。PDM 系统作为 HL 产品研制的唯一数据源，系统中存在“一物多码”、“一码多物”、“占码”等现象。

5、访问控制不健全。PDM 系统权限控制存在不足，目前的权限控制策略不能有效控制文件资料、属性表单和产品结构等数据信息被非授权访问。

三、系统优化探究

针对 PDM 系统在实际应用中暴露问题，应从以下几个方面进行优化解决。

1、提升系统性能。系统响应时间是用户对系统第一认识感官，造成系统响应慢的的原因分析从软件和硬件环境两个方面着手，软件环境可利用高效能的数据访问技术，开展二次开发，解决各层存在的瓶颈问题，通过FSC Cache 的同步是最终用户以较快的速度访问存储在不同服务器的 Volume 文件；硬件环境可增加数据库系统、卷服务器、许可证各一台服务器，提高客户端 PC 的配置。

2、加强系统应用。PDM 系统是框架性的工作平台，只有结合 HL的业务实际需求进行功能定制才能发挥其效果 ,HL 应该对自身的业务实际需求进行梳理和确认，同时用户需要长期深入应用，找出其存在的弊端，反复迭代，才能使产品研发提供高效的服务。

3、系统深度集成。PDM 系统的应用目标是将所有与产品形成过程有关的信息系统和软件工具有机地集成起来，即在信息孤岛之间构建起桥梁，从而满足产品研发过程中所有人员对整个 HL 不同信息的需求。

4、规范数据管理。HL 可参照国家、行业的产品数据管理标准规范制定合理有效的系统数据管理标准，对于新增的数据类型和编码规则进行科学规划，保证编码的唯一性，避免编码的冲突。

5、加强访问控制管理。在 PDM 系统中，根据产品型号建立相应的工作区域，对于项目数据（如：自制件等）和一般数据（如：标准件、外购件）等进行区分，对于不同技术状态的数据进行标识，并设置访问权限。

四、总结

通过对 PDM 系统在 HL 公司的应用实践，总结多年开发、应用的经验，剖析了该系统在 HL 公司的应用过程中存在的不足，提出了后续建设优化的思考。PDM 与其他软件产品不同，其需要以软件平台为基础、以产品研发需求为核心，具有强大的技术支持、大量的二次开发和服务支撑，才能真正实现 HL 公司的信息集成，产品研发数据的有效管理，提升HL 公司的研发水平，提高 HL 产品的市场竞争力。

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