MOM系统是Manufacturing Operation Management的简称，意为制造运营管理，随着MES应用的不断深入，以及工业企业的业务扩展与创新信息技术的持续融合，MES定义、功能模型逐步整合、发展为新一代的制造过程管控系统——MOM系统。

面向更广义的企业制造运营管理MOM越来越受到企业的关注。

传统MES系统以生产管理为核心，MOM则将与生产相关的活动，例如仓库管理，物流执行，质量控制，设备维护等纳入管理范畴，并对这些活动的协作进行管理，实现对从原材料、能源和信息到产品的转换过程中的成本、数量、安全和时间等参数进行协调、指导和追踪，着眼于企业制造运营管理能力的提升。

MOM系统通过数据采集、数据核验，数据可视化，对从物料入厂到成品出库，形成了物与信息流的完全同步，作业过程标准化，防呆防错、可追溯，从信息流上支撑了自动化和JIT（准时化生产）的效率、准确性与质量。

其核心就是把传统制造业制造工厂所使用的零星、单独功能软件通过数字化或者数据库的平台组成一个统一的环境。

MOM覆盖的范围是企业制造运行区域内的全部活动，是一个抽象化了的，并且相对固定的区域。

MES涉及的范围则会因其产品的设计理念、发展历程，以及应用的行业、地域的不同而变化，难以给出一个十分明确的界限。

这就使MES和其他管理与控制系统之间的边界往往很难清晰地界定，各个软件产品间、功能模块间常常存在较多的重叠，交互关系也很不清晰，使得不同厂商的MES产品难以有效地实现集成与共享。

MOM的提出避免了MES边界的争论，提供了一个更为广义并抽象化了的边界范围和一个更为明确的统一框架。

MOM和MES 整体结构不同

从内容上看，MOM与MES的整体结构存在着一定的差异。

MOM是将生产运营、维护运行、质量运行和库存运行并列起来，使用一个统一的通用活动模型模板来描述，并详细定义了通用活动模型内部的主要功能及各功能之间的信息流。

MES则通常以生产运行为核心，其他几部分运行管理弱化为功能模块，处于辅助生产运行的位置，功能十分有限，并没有采用与生产运行管理和类似复杂程度的框架来描述。

但是随着工业4.0与智能制造对车间数字化管理的质量、交期、成本要求日益提高，MES难以充分满足对于设备维护、质量和库存管理的要求，进而直接影响对于生产运行的管理。

MOM的提出利用与生产运行相统一的平行框架、扩展和细化了对于维护运行、质量运行和库存运行的模型化描述，使其与生产运行相互作用，更好地支撑制造运行领域的研究与应用。

总体来看，MES可以视为针对MOM问题的一种具体实现方式，或是一种为解决某一类MOM问题而设计开发的软件产品实例。

MOM的提出并不是要替代MES，而是要为该领域确立一个通用的、明确的研究对象和研究内容、并提供一个主题框架。

而MES依然会作为该领域最常见的软件产品和软件系统，基于MOM确立的主体框架、进一步向集成化、标准化的方向发展，从而更易于实现集成和共享，更便于维护和升级。

MOM在实践层面上，未来仍有很大的发展与提升的空间。例如针对于维护运行、质量运行、库存运行管理的软件系统与功能的优化，诸如排产管理等MES高级应用功能模块提升与强化，以及MOM与其他软件系统之间集成与互联，都是MOM未来发展的方向。