BOM 作为一种基础数据在企业信息化工程中 居于核心地位，是产品数字化定义的重要内容，是连接企业产品工程设计和企业生产经营管理的桥梁， 是企业设计与制造集成的纽带。因而，某制造企业对 BOM 管理技术应用思考具有重要现实意义。研究表明，制造系统内部物品检索所花费的时长占据产 品设计周期的一半。该企业上线应用 PDM 系统， 并同 CAD、CAE、CAPP 等信息技术进行集成。本文基于设计在 PDM 系统环境中搭建产品结构这一条件，提出新的 BOM 管理技术路线。

1 项目实施背景

该企业采用一体化组织结构，在公司层面设立技术部门，负责产品设计、产品研发、共性技术研究等方面工作，产品分公司负责经销工作、设计工艺 路线、生产制造和成本核算等方面工作，物资采购 部门负责物料、零部件采购。产品设计后转化生成PBOM、MBOM，PDM 系统上线为简化其生成过程提 供契机。项目先后完成了业务流程梳理、权限管理制定、MBOM 管理程序开发，最终在实践中成功运用。

2 该企业 BOM 类型

产品在设计、工艺路线、采购物料、生产制造和核算成本等阶段产生的文件和数据就是各类 BOM。 本文涉及 BOM 主要为以下四种（如图 1 所示）。

图 1 该企业 BOM 类型

设计 BOM（DBOM）是指在产品设计阶段形成的产品结构和物料清单[3]。在进行产品设计之前，设计人员、经销人员以一体形象面对用户，签订销售合同 技术协议，其设计参数作为主任设计师搭建 DBOM 的依据。DBOM 是其他 BOM 产生的源头，工艺设计路线后方能进入到生产制造阶段。 工艺 BOM（PBOM）是指在产品工艺设计阶段形成的反映产品装配结构关系和顺序的一种 BOM。该企业产品多为订单模式，不同产品结构各异，物料零 部件种类庞杂，加工或处理工序多种多样。PBOM 对 于组织工艺设计、制定生产计划、编制采购计划等都具有重要作用。 

制造 BOM（MBOM）是指产品生产制造阶段根据 车间生产资源和任务情况，通过对 DBOM 和 PBOM 进行计算形成的一种 BOM。一般包括独立件、外购 件、协作件、精铸件等的明细表。MBOM 是车间生产制造的重要依据，为生产组织管理、原料采购、车间 备料、价格定额和成本核算提供数据支撑。

成本 BOM（CBOM）是指产品和零部件的最终成 本信息，是产品核算成本的重要依据。核算以 PBOM、 MBOM 为依据，根据购买的物料零部件成本、人力成本等确定最终成本。

3 传统 BOM 管理技术路线

设计人员在 CAD 系统生成 DBOM（.TXT），系统 会根据图纸零部件清单自动创建产品结构树，并将 其信息反填至标题栏，录入人员将其转换为（.DBF） 格式，随后工艺人员设计车间路线形成 PBOM，并运 用数据库软件 Visual Foxpro 添加路线、编号、计 算，形成 MBOM 数据库，运用程序筛选下发 MBOM 至产品分公司，产品发运后由财务部门核算其CBOM （如下页图 2 所示）。 

图 2 该企业传统 BOM 管理技术路线

该类管理技术路线投入时间长、运用程序多，工作效率相对较慢；各类设计数据、BOM 数据库较为分散，零件检索量大；设计更改请求、更改通知以纸 质为主，更改执行中难免会有疏漏。

4 基于 PDM 系统的 BOM 管理技术路线

PDM 系统上线运行后，实现了对设计图纸、版 本权限、业务流程等管理功能，为设计人员查询、浏 览和批注信息带来便利。他们需先使用 PSE 搭建产品结构，录入人员下载 DBOM（.TXT），并将其导入 MBOM 生成程序，随后工艺人员在系统中添加工艺 路线，形成 MBOM 数据库，并筛选下发 MBOM 至产 品分公司，产品发运后由财务部门核算其 CBOM（如图 3 所示）。

图 3 该企业基于 PDM 系统的 BOM 管理技术路线

经过改进之后，大幅提升了工作效率，明显减少了重复环节，运用程序合三为一，录入时间减少为原 先的 60%以下，这为产品后期的采购、生产、核算等阶段腾出了宝贵时间；进一步统一了业务流程管理， 将各类 DBOM、MBOM 数据库等整合起来，进一步实 现了设计数据发布、设计改图、电子数据入库等过程化管理，所有 MBOM 具有正确性、一致性、追溯性，大大减少了零件检索频次，且速度更为快捷、数据更为准确；进一步明确了各类管理人员、工作人员权限 范围，他们无法在 PDM 系统中随意添加、更改、删除设计数据；设计、工艺更改请求必须从 PDM 系统源 头走流程办理，彻底杜绝了更改执行中的所有疏漏， 实现了设计、工艺过程的闭环管理。

5 结语

随着制造业市场竞争日益激烈，各企业都望借 助 PDM 平台提高智能化水平，从而提升其核心竞争力。BOM 作为 PDM 平台的集成纽带，显得尤为重要。本文以某制造企业 BOM 管理技术为研究对象， 试对其业务流程、权限制定进行重新规划，并为软件 开发提供依据，最终大幅提升了 MBOM 生成效率， 切实解决了该企业 BOM 管理时间投入多、信息量冗 余、零件检索量大等问题。今后，三维设计必将普遍推广应用，如何保证多维数据的集成、联动和共享， 还需结合实际情况做进一步探讨。

原文刊载于《现代工业经济和信息化》2020年第6期  作者：太原重工股份有限公司 赵旭艳

本文来源于网络，本着学习交流的目的进行转载，已标注原始作者和出处，如存在异议，请联系editor@xingongye.cn。如您对内容有疑问，请告之，以便我们及时处理。