智能化技术是当前化工行业和企业所提倡的一种核心生产经营和管理技术，原因在于将智能化技术融入到化工行业生产经营中，不仅能促进化工企业从规划设计、生产 至经营销售等全过程形成一体化的经营模式，同时还能全面提升企业生产经营和管理质量，从而有效提高企业的生产和管理效率，进而能推动化工行业获得稳定、高效的发展。

基于此，我国大力开展了化工行业相关的智能化技术研究，已获得了一定成效，但是，也存在着一些不足问题， 对此，就需要采取有效措施解决这些不足问题，才能推动化工行业的智能化转型发展，这也是未来化工行业的智能化转型发展趋势。

1 化工行业的智能化应用

在积极构建化工行业智能化管理体系中，我国不少技 术人员积极将各类智能化技术应用于化工领域中，主要体 现在以下几个方面：

1.1 化工智能生产

主要是采用先进的信息数字化技术构建过程制造执行系统，利用该系统，不仅能对化工行业各时段的生产任务 进行合理规划，同时还能全面优化生产数据库，从而能为 行业发展决策提供可靠的数据支持，进而能全面提高行业 生产运行管理质量。此外，智能生产也通过创建电子网 络化和自动化的生产合作平台，以促进化工行业相关的数 据信息、资金和物流等进行无缝对接，这样不仅能帮助化 工企业或行业制定合理的生产经营方案，同时还能提高其 经营管理的有效率。

1.2 化工智能控制

主要是利用实时监测安全仪表、自动化操作设备、自 动预警等装置构建一个仿真模拟的操作系统，该操作系统 以过程控制为核心，不仅能实现自动化操作控制，且还能 保证自动化操作控制的稳定、安全、高效运行。

2 化工行业智能化转型面临的问题

虽然化工行业已经在智能化的道路上前行，但面对产业升级及行业结构调整，化工行业智能化也面临着转型问 题，具体如下：

2.1 工厂设备智能化问题

通常情况下化工厂的设备由专门的厂家提供，设备有其参数、规格以及技术等方面的要求，但在化工生产过程中， 由于生产技术的专利性或依据生产的实际情况，设备的操 作和应用也就面临着智能化转型的问题。

2.2 生产安全智能化管理问题

化工生产强调安全，生产安全智能化管理涉及到人员、物资、巡检等多个方面和环节，对这些方面进行智能化管理一般采取视频联动的方法进行，但由于化工生产的相关物品具有易燃易爆、有腐蚀性等的特点，仅通过视频联动仍不足以面对可能存在的安全隐患，因此在进一步生产安全智能化管理方面还有待改进。

3 我国化工行业智能化转型趋势分析

化工行业智能化发展指的是利用网络、物联网、大数据和人工智能等技术建立覆盖化工行业各业务的知识数据库和分析、决策模型，为化工行业生产、管理提供科学化的分析模式和决策依据，从而实现行业生产和管理自动化、高效化，这样不仅能有效缓解人工生产和管理所需耗费的时间、精力等，同时还能全面提升化工行业生产和管理水平，基于此，就需要全面推动化工行业朝着智能化方面方向，才能全面提升我国化工行业发展水平 。

3.1 数据采集和存储协议更加标准化

尽管，当前我国化工行业智能化发展已取得了一定的成效，如构建信息化系统，有效提高了化工企业、行业的管理和发展效率，但是，受初期规划和智能化相关物理设备等因素的影响，相关人员仍无法采用统一的协议对信息化系统中的数据进行采集和存储，从而导致化工行业难以开展大数据分析，进而也会阻碍其智能化转型发展。

对此，就需要工作人员在规划信息化系统过程中，统一规划数据的存储格式、粒度和接口，并且，还需对新旧装置中的传感器等电子设备进行统一，才能提高采集信息的精度和自动化程度。另外，还需积极构建统一的数据采集和存储协议，才能使各个系统的数据存储具有良好的联动性，这样不仅能降低工作人员自身的数据信挖掘难度，同时还能为后续数据分析奠定良好的基础，从而能为化工行业智能化转型发展提供有利条件 。

3.2 实现以数据为中心的管理模式

目前，我国化工企业主要是依托于建立一体化的全流程模型系统实现智能化发展，也即通过全面模拟化工生产、运行、管理等各个环节，且在模拟过程中，还会对模拟的约束条件进行不断优化，从而使模型与化工行业实际发展状况相符，从而良好的管理和调控不同业务流程的耦合运行。

这种智能化管理模式虽有效降低了管理人员的管理工作量和提高了化工企业或行业的管理效率，但是，在管理过程中多以流程为中心，从而导致智能化管理系统多仅停留在对工艺流程的模拟阶段，对工艺参数等实时数据的利用不充分，如相关研究表明，全球化工油田每天产生的数据约为 2TB，但是，其中，有 95% 的数据均为得到利用，从而会严重影响化工行业的智能化发展，对此，要推动化工行业智能化转型发展，就需将以流程为中心的管理模式转变为以数据为中心的管理模式，这也是化工行业智能化转型发展的趋势。

而要实现以数据为中心的管理模式，就需要利用大数据技术在海量的数据信息中挖掘出有价值的信息，并构建数据模型对化工行业生产的各项工艺参数进行预测和分析，才能全面提升行业智能化发展和管理水平。

3.3 开发和建设集成的信息系统

受化工行业智能化建设初期缺乏整体规划，仅围绕单独项目或应用进行智能化建设，信息共享机制的顶层设计缺乏，信息数据所有权模糊等因素的影响，导致各系统之间存在显著的绕路现象，即各系统彼此孤立，未成为一个完整的管理体系，这样不仅难以减轻管理人员的管理工作量，同时还会给其增加一些不必要的管理工作，从而难以提升化工企业或行业管理效率。

对此，就需要相关技术人员在初期规划化工行业智能化网络时，就对各业务流程之间的衔接问题进行充分考虑，并将各业务之间的数据打通，以实现数据共享，以促进数据集中的数据充分流动起来，才能促进规划化工行业智能化系统形成高速公路网，从而提高数据的流动性和解决信息孤岛问题，要达到这个目标要求，还需开发和建设集成的信息系统，也即开发专门的文件共享平台或数据接口，利用共享平台或数据接口促进不同系统之间互相联系，才能促进系统少绕路，数据多跑路，从而才能真正实现化工行业智能化发展。

4 结语

将智能化技术应用于化工业生产经营和管理中，便可达到上述要求，原因为应用智能化生产和管理模式，不仅能简化化工行业人为的生产和管理程序，提升化工行业生产和管理的安全系数，同时还能提高行业产生管理质量和效率，从而能保障化工行业稳定、健康的发展。

基于此，我国大力开展了化工行业相关的智能化技术研究，已获得了一定成效，如构建了智能化生产操作控制层、智能化经营管理层以及智能化生产运行管理层，使得化工行业生产和管理质量显著提升，但是，受多方面因素的影响，我国当前的化工行业智能化发展也存在一定的不足。

对此，就需要化工行业进行智能化转型发展，如促进数据采集和存储协议更加标准化、实现以数据为中心的管理模式、开发和建设集成的信息系统，这也是未来化工行业智能化发展趋势，只有这样才能提高化工行业智能化发展水平。

本文来源《中国化工贸易》2020年第10期

作者 | 中化蓝天氟材料有限公司 孙大伟

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