随着国家十二五规划的出台，智能化建设在促进经济社会发展的作用日趋重要。集团以智能化建设为目标，积极探索，通过硬件改造、信息化系统部署并配套相应的制度流程，逐步建设了以卓越运营为目标，贯穿管理全过程，具备高度自动化、数字化、可视化和集成化的智能工厂，成为山东石化行业的智能化建设的示范企业。

1  智能化建设规划

智能工厂已经是石化行业的发展趋势，也是集团的五年发展战略的关键。战略发展，规划先行。依据海科集团整体战略发展计划，引入埃森哲等国际知名咨询服务商为集团的发展献计献策，出台适合集团业务特点的智能建设5年整体规划蓝图。

规划主要内容包含4个方面，具体如下：

1）信息化/智能化总体规划：基于对企业发展战略和愿景的精准把控，分析集团信息化与智能化的成熟度，分解发展目标和路径，设计总体架构、蓝图、治理框架等；

2）应用系统规划：基于应用系统的现状和企业发展战略，构建应用系统的发展目标，规划应用系统业务域模型和功能架构蓝图，完成功能模块设计和技术路线设计；

3）IT基础架构保障规划：设计支撑应用系统的IT基础设施总体框架，相关软件和建设标准；

4）决策支持系统：构建支撑战略与运营支撑的框架体系和分析体系；

通过信息化/智能化规划，进一步明晰业务目标、建设方向、提升内容，从而构建数字化、智能化的企业应用系统，打造敏捷、灵活的一体化技术平台，完善基础设施和信息治理体系，全面支撑集团发展和管理提升。

2  智能化项目简介

2.1  智能计量系统

产品交付环节在项目建设前基本靠人工处理，人员结构冗余，交付环节共9个节点：

入厂手工登记、押证、人工查款、开票、现场排队、过磅、装车、结算、出厂等，耗时耗力，相关人员共有56名。2016年通过智能计量项目建设，充分利用设备管理服务器和高度集成的智能化终端，通过工业互联网，由现场设备自动进行信息化采集、存储及监控，实现了信息共享及管理，有效实现了地磅称重的无人值守管理。简化操作流程、减少计量人员减少30人，计量时间从4-5分钟减少到1分钟左右，单班（8小时）最大卸车数量从126辆提高到158辆，每年可为集团带来400万元以上的效益。项目实施完成后，数字化、智能化成为集团厂区发运业务的明显特征。

2.2  实验室管理系统（LIMS系统）

公司为建设国内领先的研发、质检管理体系，保证化验结果的科学性、准确性和高效性，在2015年引进和实施了具有国际领先水平的LIMS（实验室管理）系统项目。系统参照ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力的通用要求》设计开发，将实验室的业务流程、环境、人员、仪器设备、标准方法等影响分析数据的因素有机结合起来，建立完善的质量保证体系，借助LIMS系统平台的应用，集团已经成为山东地炼行业的质检标杆。

2.3  黑屏系统

项目主要包括两个主要阶段：

第一阶段是对装置进行PID整定，设置各个参数的最优控制范围，提高装置运行稳定性。

第二阶段是通过DCS系统对参数范围进行可视化的定义，设定参数阈值及报警点，实现黑屏操作。

通过黑屏项目，对现有的装置报警点进行扩增，由原先的86个报警点，扩增到238个，进一步提高装置自控水平，大大增强了对装置运行的把控能力，实现生产正常状态下操控台黑屏、生产异常状态下系统自动精准警示，降低了劳动生产强度，提高了应急响应速度和处理能力，经过效益测算，可实现经济提升1000万/年。

2.4  电子营销综合服务平台

2016年通过实施电子营销综合服务平台项目，采用互联网+营销的模式进行大宗商品销售模式创新。通过线上交易能做出高质量的市场分析报告，帮助企业正确决策、帮助销售得以提升。运用互联网技术实现平台的线上运行，实现线上对客户资质审核、客户线上下单交易、线上服务等方式。现已经达到60%的客户线上自助下单。利用平台，促进业务增长率提高20%，同时大大提升企业知名度和品牌影响力。

3  行业示范性分析

公司被列入工信部工业信息化运行形势样本企业，连续多年被全国石油和化工联合会评为两化融合优秀实践企业，被列为市智能制造试点示范企业。第一批通过国家工信部两化融合管理体系认证，围绕高端油品打造“石化产品高效精准质量管控能力”，在高端油品研发生产、精益管理、安全管理方面、两化融合建设等方面已经是行业标杆。

4  结束语

1）为提升竞争力，充分挖掘效益潜力，山东地炼装置推行智能化建设是一个行之有效的发展思路。

2）推行智能化建设应根据自身实际情况和信息化发展水平，充分论证和规划，以结果为导向，不宜盲目追求全面化和一刀切。

本文转自《石化技术》2019年第2期

作者 | 山东海科化工集团 杨献峰

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