在当今科技飞速发展的时代，新能源汽车产业正以前所未有的速度蓬勃兴起。岚图汽车，作为东风汽车旗下的高端智慧新能源品牌，凭借其先进的智能工厂，在这场变革中脱颖而出，成为行业的领军者。

岚图汽车智能工厂是一座融合了前沿科技与创新理念的现代化工厂，致力于打造高效、智能、绿色的生产模式。该工厂充分运用 5G、工业互联网、物联网、大数据、人工智能、云计算等先进技术，构建了一个高度自动化、智能化的生产体系，实现了生产过程的全方位监控和精准控制。

一、智能化生产，铸就卓越品质

在岚图汽车智能工厂的总装车间，智能化柔性生产线是一大亮点。黄、灰、白三种颜色的智能化生产线钢结构纵横交错，在机械臂和工人的协同配合下，岚图 FREE、岚图梦想家、岚图追光、岚图知音等多款车型在生产线 T 形车身吊具上缓缓前进，依次经过内饰、底盘、组装、检验等多道工序，每 118 秒就有一辆新车下线。

这条智能化生产线可同时混合装配多款车型，每辆车都拥有独一无二的 “数字身份证”，其中包含了所有零部件和生产顺序信息。通过这一数字化系统，生产线能够实现上千种选配方案的车型共线混流生产，真正满足了消费者个性化的需求，实现了 “千人千面” 的柔性生产。

不仅如此，岚图汽车智能工厂还大量采用了 IoT、大数据、边缘云及 AI 等技术，实现了生产设备的互联互通和实时监控。车间内，300 多台 AGV 小车 “哼唱” 着歌曲，沿着固定线路来回穿梭，源源不断地将物料送到工人们身边。这些 AGV 小车利用 5G 云化管理系统，无需电磁条导航，就能实现集中规划、管理和调度，大大提高了生产效率和物流配送的准确性。

在拧紧技术管控方面，岚图自主研发的数字化力矩管控系统发挥了重要作用。在总装车轮安装工位，拧紧设备严格按照系统指令进行操作，可对每台车辆的重要力矩实现 100% 精确控制，拧紧精度高达 ±2.5%。这一高精度的拧紧技术确保了产品的一致性和安全性，同时拧紧数据可追溯，为产品质量提供了有力保障。

此外，岚图汽车智能工厂还运用数字孪生技术，通过智能大屏实时反馈与检测生产情况和进度。生产过程中采集的运行数据被上传至 “岚图数字工厂” 平台，通过应用数字建模及大数据分析技术，实现了各生产环节的数字孪生。这一技术能够实时管控质量缺陷，对生产过程中的问题进行及时预警和处理，有效提高了产品质量和生产效率。而且，这些数据会长期保存，汽车的每一颗螺丝钉都有据可依，为产品的后续维护和升级提供了丰富的信息。

二、自动化焊接，保障质量安全

走进岚图汽车智能工厂的焊装车间，仿佛进入了一个机器人的世界。这里拥有 400 多台焊接机器人，焊接自动化率高达 99% 以上，基本实现了无人化操作。这些焊接机器人动作精准、高效，能够在短时间内完成复杂的焊接任务，大大提高了焊接质量和生产效率。

为了确保焊点的质量，岚图在焊装车间打造了焊装撕裂实验室，实时监测全车 6800 个焊点（含 150 套激光焊点）的安全质量。车体所有焊核的直径、压合深度等参数在焊接前都经过严格计算，并导入设备。焊接完成后，通过超声波检测仪对焊点质量进行验证。同时，机器人在线测量设备会对白车身尺寸进行实时监控，一旦超公差范围，系统会自动报警并及时发送信息给工程师，以便进行调整和优化。这种严格的质量检测体系，确保了每一辆岚图汽车都拥有坚固可靠的车身结构，为用户的行车安全提供了坚实保障。

三、先进冲压与涂装技术，提升产品品质

在冲压车间，岚图汽车智能工厂采用了先进的数控液压技术，这是东风首条钢铝混合生产线。在板材成型、拉伸过程中，数控液压技术能够更好地防止零件开裂、起皱，将不同工序的误差控制在最低水平，确保了冲压件的高精度和高质量。同时，冲压线尾设有专门的人工品质检查区，作业员采用光检、手触、油石检查等多种方式对冲压件进行细致检查，不放过任何一个细微的缺陷。此外，车间还设有冲压 3D 间，利用 3D 坐标检测仪器对每批次冲压件进行抽检，进一步保障了冲压件的质量。

涂装车间同样采用了国际顶级品牌的水性漆材料进行全自动化涂装，生产线采用国际先进的水性面喷涂技术，并用湿式喷涂与水性涂料替代传统的溶剂型涂料，有效减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放，更加环保。在涂胶作业方面，无论是白车身密封、涂胶，还是车内地板、前围板、轮罩板等部位，均由机器人完成 LASD 涂胶作业。底盘涂胶采用 14 台 360 度自由旋转机器人、3 台液态阻尼机器人，以及 3D 枪嘴喷涂，喷涂准确率高、遮盖性好，且喷涂灵活，能够满足不同车型和部位的涂胶需求，为车身提供了良好的防护和装饰效果。

四、智能化管理，提高生产效率

岚图汽车智能工厂在管理方面也充分体现了智能化的优势。设备巡检员只需头戴 5G＋AR 巡检帽，对准机器设备，就能自动读取数据，并及时传回后台。如果遇到难题，还能一键呼叫专家，请求远程指导。这种智能化的巡检方式大大提高了设备巡检的效率和准确性，能够及时发现并解决设备故障，确保生产的连续性。

同时，岚图汽车智能工厂全面推行资源能源环境数字化、智能化管控系统，实现了资源能源及污染物的动态监控和管理。通过建设覆盖全厂区的智慧能源管控系统，采用光伏发电、中水回收、余热回收等方式，实现了能耗数据的收集、整理、追溯。利用各类传感器和控制器监控车间环境和设备能耗，设计能源架构，自动控制水、电、气消耗，达到了设备管理和企业用能的双闭环，推动了绿色工厂的建设。

五、未来展望，持续创新发展

岚图汽车智能工厂的建设，不仅是岚图汽车自身发展的重要里程碑，也为中国新能源汽车产业的发展树立了榜样。未来，岚图还将持续强化 5G 数采设备、工厂数字孪生、机器深度学习、AI 大数据分析等应用，全力打造世界级 4.0 数字工厂。例如，利用工业级 8K 高清摄像头测量汽车的面差、色差等指标，进一步提高产品质量；不断优化智能生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

在智能化转型的道路上，岚图汽车将继续坚持以用户为中心，不断倾听用户声音，积极响应市场需求。通过持续创新，推出更多高品质、智能化的新能源汽车产品，为用户带来更加卓越的出行体验。同时，岚图汽车也将积极推动产业链上下游的协同发展，为中国新能源汽车产业的繁荣做出更大的贡献，引领新能源汽车智能制造新时代的发展潮流。