最近，由于承担中国制造业数字化转型现状及应用需求调查研究项目，与制造企业信息化负责人接触的机会比较多。在与企业专家交流过程中我问的最多的问题是：企业为什么要转型？

从了解的情况来看，尽管企业数字化转型的诉求和出发点各不相同，但目标却高度一致。归纳起来讲，就是希望借助数字化技术革新传统业务管理和生产运营模式，在提质、增效和降本的基础上，以灵活高效的智能化系统应对未来不确定性的市场需求和产业竞争。

一方面企业通过将数字化技术融入到研发、管理、生产、采购、销售的全业务流程，以数字化革新产品创新、业务管理和生产运营模式，在缩短产品研发和生产交付周期的前提下实现提质、增效和降本；另一方面企业通过构建高度柔性化的智能生产线，支撑客户不断增长的个性化定制需求，运用“互联网+制造”思维重构与消费者、产业合作之间的产业生态关系，以应对市场增长乏力和渠道成本过高等挑战。此外，招工难和用工成本越来越高以及经济高质量发展需求，也成为企业推动数字化转型的关键驱动因素。

这次调查研究项目执行中，对于一些已经实施落地的智能工厂项目，笔者也曾到企业现场进行参观交流。例如，在参观九牧淋浴房工厂是了解到，几年前，九牧集团淋浴产品生产就遭遇了前面提到的问题。

当时的现状是，卫浴产品的智能化发展使产品的复杂度、原材料种类、供应商数量大幅增加，而消费者对卫浴产品的品质要求越来越高，个性化定制需求越来越多。这种非标定制对加工、组装、入库等生产管理水平要求较高，在流程未改善、生产和管理数据尚未打通以前，需要更多的人力予以支撑，给本不足的人力资源增加了协调难度。

投建九牧淋浴房工厂的目的就是通过智能市场营销带动生产制造，依托线下体验店和销售网点为消费者提供定制服务，通过引入并实施智能化生产线，完善工厂柔性制造能力和水平，全面支撑非标产品定制化生产需求，为用户提供整体卫浴的从设计、生产、物流到安装和售后的定制化服务。

再如，作为一汽的零部件配套企业，湖北恒隆汽车系统集团有限公司为在激烈的新能源汽车关键零部件产业竞争中保住市场份额，并应对劳动力、原材料等生产要素成本快速上涨等不利因素，通过数字化车间的建设，解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，达到缩短产品设计周期、实现制造过程精确控制、降低成本、优化设计、提高生产效率和产品质量的目标。同时搭建了数据管理与决策模型，基于公司大数据库及智能统计动态报表进行快速决策支持。

在青岛中集，随着冷箱业务规模不断壮大，为扩充产能并支撑起多品种、小批量、快速交付的订单特点，在公司新厂建设硬件全面升级的背景下，以精益管理体系为中心，以生产制造管理流程为主线，实现信息流、工艺流、物流‘三流合一’，建设与高度柔性化的生产线相匹配的数字化精益管理模式。目前，公司冷链智能制造工厂基于“智能冷链生态圈” 战略部署，为客户提供智能冷链服务，成为离散制造行业数字化精益制造的样本工厂。

河南许继仪表有限公司为满足国家电网改造对于智能仪表的需求，通过多年对电能表智能化生产线研究与应用的投入，成功研制智能自动化生产线，实现关键工序自动化生产。通过运用ERP、MES、PLM等信息系统，通过数据采集，数据运营，实现透明化管理、生产运营数据化。打通贯穿全价值链的数字神经系统，消除信息孤岛，实现人、机器、产品互联互通，形成网络状联通结构，解决了此前工厂面临的产品质量不理想，即使员工加班加点也无法如期完工的窘境。

在了解到这些成功的行业实践案例后，对于企业为什么要转型的问题，相信正在阅读这篇文章的你心中定有答案。而我的结论是，一切都是为了更好的生存下去。

要知道，当前各大市场研究机构给出的专业研究数据显示，企业数字化转型成功率仍然很低，甚至不到20%，而制造业则更低。较高的失败率不仅让中小企业望而却步，大型制造企业虽然有资金持续投入，但也只是从局部改造着手，从一条产线到一个车间逐步推进。

因此，数字化转型远非想象中的美好，不过是一片遍布荆棘和陷阱的荒野丛林，敢于迎难而上的都是行业英雄。但只要淌过这片丛林，你就迈出万里长征最关键的一步，而等待你的，除了对无动于衷竞争者的降维打击，还有丰厚的市场和产业回报。

本文为网站原创投稿文章，如需要转载，请联系editor@xingongye.cn。如已是授权合作媒体，请在授权范围内使用。