1 安徽古井贡酒股份有限公司简介

安徽古井贡酒股份有限公司是我国老八大名酒企业，中国制造业 500 强企业，是国家大型一档企业。公司 1959年转制建厂，1996 年古井贡股票上市，目前拥有古井贡、黄鹤楼、老明光、珍藏酒四大品牌，浓香、清香、明绿香、古香（烤麦香）、酱香五种香型。

公司先后获得中国地理标志产品、安徽省政府质量奖、全国质量标杆、国家级工业设计中心、国家级绿色工厂等荣誉。

2 实施背景

通过外部咨询辅导和自主推进实施，建立设备自主管理机制，设备点巡检等维保采用纸质线下记录，主要存在以下问题。

2.1 点巡检问题

点巡检业务的开展由点巡检人员根据现场点巡检情况，填写纸质点巡检记录，点巡检效率低，且点巡检记录无法长期保存，查找点巡检记录困难，存在人为修改的风险，点巡检数据不准确。

2.2 设备备品备件问题

（1）各车间自有二级备品备件库，各车间备品备件不互通、不共享，造成一定程度上的浪费。

（2）各车间兼职人员进行备品备件收发、盘点等，效率较低，不精细。

2.3 设备维修预算问题

（1）由于采取纸质记录备品备件的消耗信息，难以对备品备件的种类、型号、费用等进行准确统计、分析。

（2）由于没有备品备件消耗统计的准确信息，造成设备维修预算基本靠经验预估。

2.4 设备报表问题

缺乏覆盖设备全生命周期报表，无法有效对设备进行全面的总结分析，不能统一管理和评估设备设施的各种维护业务结果，导致陈旧的设备对维护和维修成本要求越来越高，无法为设备管理供决策依据。

2.5 设备资产管理问题

设备无前期采购管理，设备资产管理和财务固定资产管理、预算管理没有关联，公司内三账不一致，无法实现账物相符。

2.6 设备台账问题

固定资产、设备台账、实物三账不统一，实时信息更新滞后，每年的设备盘点需打印大量盘点清单，耗费大量人力物力，盘点记录难以长久保存。

2.7 设备档案问题

设备档案资料及记录分散不完整，不成系统，查找起来困难，设备档案资料透明度差，对设备不能有全面清晰的掌握。

3 白酒生产设备数字化实施方案

对标设备全生命周期管理体系标准，以数字化为工具，建设一套完整系统的设备管理流程，在设备数据完整采集的基础上，通过数据汇总、整理、统计、分析并赋能，为管理者提供决策依据，主要解决方案如下。

3.1 建立系统模块架构图

图 1 系统模块框架

3.2 项目实施范围

图 2 实施范围

3.3 项目重点解决方案

（1）设备主数据管理

①设备台账

资产联动：打通设备系统与 ERP 系统，让资产、台账实现对接；

一机一档：分类整理设备档案，实现档案、设备台账的一机一档；

二维码管理：对设备张贴二维码，通过扫描二维码的方式进行识别数据，进行点巡检、设备盘点、故障报修管理。

②设备 BOM

对设备主要零部件进行梳理，梳理制定设备 BOM，为设备点检、润滑、保养、备品备件领用消耗提供基础数据支撑。

③自主维护标准

制定操作工维护标准，通过操作工维护标准，规范操作工执行规范，如设备外观、设备整体运行情况等。

④巡检标准

制定维修工专业巡检标准，通过维修工的巡检标准，提高设备的稳定性，及时检查发现设备异常，如设备异常振动、温度异常等。

⑤润滑标准

制定设备润滑标准，督促维修工及时进行设备润滑，减少设备油料浪费，提高设备使用寿命。

（2）维修保养管理

①自主维护管理

操作工日常对设备开机前后进行清洁、清扫等维护。

②专业巡检管理

设备专业人员根据专业巡检标准要求，按照定点、定人进行对设备主要部位进行关键参数的点检管理，发现设备不合理及缺陷，及时解决，确保设备运行稳定性。

③全优润滑管理

设备专业人员根据润滑保养要求，按照定点、定人对润滑部位实施精准润滑，减少设备磨损。

④异常故障管理

发现设备异常故障提报人员，使用手机 APP 软件扫描二维码进行故障提报，能自修的自修，无法自修的维修工自主接单处理。

⑤周期性检修管理

设备专业人员根据周期性检修要求，结合设备磨损情况，制定检修计划，下发检修任务工单，完成定期检修。

（3）备件管理

①备件库存

重构“1+N”分库管理模式，建立总库管通用物料，分库管专用配件；专用配件、通用物料库存信息互通，共享使用，提高利用率。

②备件领用

按照总库 + 分库模式，调整为凭工单领料的模式。

③备件使用

按实际使用量进行消耗，没有使用的备件通过库存共享。

④备件请购

针对备件制定最大库存、采购订货点、安全库存警戒线；低于订货点时，自动触发进行采购，提高请购的准确性。

（4）数据分析管理

①内外部维修费用

针对内、外部维修费用按照实际维修发生情况进行自动统计，打通设备管理系统和财务预算系统，实现费用直连。

②工单执行分析

针对实际发生的维修情况，进行监督跟踪维修工单执行情况。

③维修故障分析

针对设备故障根因、更换备件型号等多维度分析。

④点检趋势分析

根据设备温度、压力、振动等数据，形成点检数据趋势图，分析设备运行变化趋势。

⑤漏单统计分析

针对维修工单执行、点检执行、润滑执行情况监督分析。

3.4 业务流程梳理优化

表1  业务模块梳理

说明：新增—为管理完善而增加的业务流程；优化—为提高管理效率、规范、系统固化改善的业务流程。

3.5 构建设备全寿命管理业务蓝图

图 3 业务蓝图

4 重点业务流程解读

4.1 设备转固定资产方案，确保账物管理一致提升措施及效果：

图 4 重点业务流程

（1）规范设备 / 固定资产建账入口，明确固定资产建账与管理职责，保证账物一致，统一管理。

（2）后期新增的设备与固定资产呈现一对一关系，提高固定资产管理的清晰度。（避免多对一的资产盘查不清）

（3）通过系统二维码扫码盘点，提高资产盘查清算的效率和可靠性，有效减少业务人员的负担和压力。

4.2 优化日常报修管理机制，确保异常 / 故障及时处理提升措施及效果：

图 5  报修管理机制

（1）通过系统二维码扫码进行日常报修的提报入口，提高异常 / 故障报修及时性。

（2）通过对故障进行初步的分类分级，建立不同级别的故障的处理流程。

（3）实现不同维度的故障统计和分析，减少突发故障的发生，达到预防性维修的目的。

4.3 重构总库 - 分库管理流程，弥补备件上机记录缺失漏洞

图 6  分库管理流程

提升措施及效果：

（1）SAP 设置 1 个总库和 N 个部门分库 ，实现备件信息统一管理和数据共享。

（2）SAP 各库位备件信息通过接口传输到设备系统，实现维修过程的领料与消耗计算。

（3）当各分库备件不足时在 SAP 进行移库操作，备件多余时可发起退库。

（4）TnPM 设备系统在维修过程中将实际消耗 / 冲销备件数量信息回传 SAP。

（5）促进库存优化和消耗规律的合理性把握。

4.4 确定领料和消耗模式，确保业务流程贯通

图 7 领料和消耗模式

提升措施及效果：

（1）实现物料消耗、申领与设备关联，自动统计设备物料消耗情况。

（2）与 SAP 对接，确保物料 / 库位信息的同步，提高工作效率和操作的便捷性。

5 白酒生产设备数字化应用成果

5.1 设备管理价值提升

（1）账物清

①原设备实物与设备台账、固定资产台账对应关系建立，新增设备一一对应。

②一机一档、一物一码、扫码盘点。

③设备资产变动（新增、调拨、报废），统一 BPM 审批流程管控。

（2）作业规范

维护保养标准与设备 BOM 关联，工单按计划自动下发、到期预警、超时漏单，工单执行详情可跟踪，管控设备点巡检、润滑落地执行。

（3）成本优化

①优化备件管理，实现备件信息互通、统一调度、共享使用。

②按领料工单消耗，自动归集 BPC，便于统计核算。

③点检、维修记录无纸化；多维度分析备件和费用使用，降本增效。

（4）管理闭环

①统一异常 / 故障提报及处理机制，异常 / 故障登记- 自修 / 不自修 - 立即 / 当班 / 计划 - 维修 / 委外 - 维修实施 - 验收。

②形成管理闭环，全程工单流转跟踪，信息流、业务流实时一致，信息高效传递。

5.2 信息化赋能，持续改进

信息化赋能设备管理，TPM 管理和信息化系统互相促进，持续推进设备信息管理规范化、维护保养跟踪日常化、专业维保工作闭环化、设备管理无纸化、管理决策数据化。

作者：安徽古井贡酒股份有限公司 黄宝良 王振军