前面我们陆续分享过QMS对质量管理的改善机会，获得众多质量同仁的认可和关注。这一期我们要结合金牌质量QMS在客户现场的实际案例，来举例数字化对质量管理的改进。

执行层效率提升

案例一：自动采集替代人工记录

案例现场：国内某上市汽车零配件企业

背景说明：

该客户产品涉及近百个关键尺寸，每月需要提供主机厂客户所有关键尺寸CPK数据以及FAI报告。

改善对比：

案例二：检验资料无纸化代替繁琐纸质记录

案例现场：国内某半导体封装上市企业

背景说明：

该客户现场自动化水平很高，过程质量管控主要依靠IPQC巡线，IPQC巡线过程需要携带，QCP,图纸，制造文件，问题清单……等多分份文件。

改善对比：

当然，针对执行层效率改进，还有很多类似抽样优化，记录优化，查询优化等多种场景，在此不一一举例了。

协同层流程固化

案例一：问题管理流程固化

案例现场：国内某军工机械加工企业

背景说明：

该客户问题管理过程管理严格，需要进行问题的处理，复盘，知识提炼到知识运用的一整套管理活动。

改善对比：

案例二：HSF有害物质管理流程固化

案例现场：某知名3C电子行业上市公司

背景说明：

针对电子电器产品出口限制条款的应对，该公司长期需要安排人员进行有害物质的拆分，检测和报告管理。

改善对比：

当然，协同层流程的落地实施，其潜在的应用场景远不止于此。变革管理、分层审核、ISO体系管理等环节，在这里，我们不再一一列举。

管理层决策辅助

案例一：关键绩效看板指引管理方向

案例现场：国内某知名电动车集团上市公司

背景说明：

集团客户针对各质量单位之质量绩效进行监控管理，每周度/月度进行比较和分析。

改善对比：

案例二：实时资源运行看板

案例现场：全球知名品牌电机制造商

背景说明：

现场人员，检测设备等作业情况和负载情况实时确认，提供管理者团队工作符合和调动依据。

改善对比：

结合管理模型和算法模型，可对客户现场进行更多的管理分析。

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